亞克力板材在加工過程中會(huì)遇到哪些問題呢？

時(shí)間：2018-08-22作者：江西孺子牛新材料科技有限公司瀏覽：53

1、擠壓板能上激光切割機(jī)嗎？
擠壓板可以上激光機(jī)切割，但是考慮到板材不同的厚度，所要求的激光機(jī)功率也不一樣，而且操機(jī)的師傅經(jīng)驗(yàn)和工藝手段不一樣對(duì)切割也會(huì)有影響，建議您可以拿我們的樣板試一下；另外，我們的擠壓板的保護(hù)一般是覆牛皮紙或者覆PE膜的，需要激光機(jī)切割時(shí)，一般選用雙面覆PE膜的，因?yàn)榘宀母才Ｆぜ埖脑?，激光機(jī)切割時(shí)容易著火燒焦，導(dǎo)致板材發(fā)黑；如果是出現(xiàn)了發(fā)黑的問題，且不嚴(yán)重的話，可以加以清潔和拋光處理。
2、亞克力板應(yīng)該如何粘接？
亞克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑的選用；二是粘接的技巧?！?
國內(nèi)外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如**膠、類;還有一種是單組份的，如CHCl3()。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的較終揮發(fā)而實(shí)現(xiàn)粘接。
雙組份粘接劑的特點(diǎn)是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大。缺點(diǎn)是操作復(fù)雜、難度大、固化時(shí)間長、速度慢、很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點(diǎn)是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點(diǎn)是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了亞克力制品的外在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在亞克力制品的加工中，需要根據(jù)所需達(dá)到的效果來選擇粘接劑；此外，粘接的手法技巧也是至關(guān)重要的，雖然是眼見手快功夫，也是需要長時(shí)間的練習(xí)與學(xué)習(xí)來完成亞克力制品的制作；因此如果是我們的亞克力板粘接不好，這很大可能是粘接劑或者是粘接技巧的問題，而不是我們板材的問題。
 
3、亞克力制品如何粘接無氣泡？或絲印、注塑過程中產(chǎn)生氣泡如何解決？
A：1、壓克力制品在受到粘接劑的侵蝕時(shí)都會(huì)留下難以清除的痕跡,因此，可以用貼不干膠的方法來保護(hù)不需粘到的部位；或用棉布吸掉多余的膠水。
　　 2、油脂、灰塵或氣泡孔會(huì)妨礙粘接劑的均勻涂抹而留下氣泡，可以用清洗的方法加以清除；
　　 3、過分少量的使用粘接劑會(huì)使被粘面不能完全涂滿，或在粘接劑固化收縮時(shí)帶入空氣而影響美觀；
　　 4、直接地吹風(fēng)，會(huì)使粘截面的邊沿因粘接劑的快速揮發(fā)而發(fā)白；
　　 5、室內(nèi)濕度、溫度等都會(huì)對(duì)**玻璃制品的粘接造成直接的影響，因此盡可能在干爽的地方完成作業(yè)。
　　 6、亞克力板表面的應(yīng)力以及因切割刀具所造成的表面應(yīng)力和降解物，會(huì)影響**玻璃板的粘接效果；
　　 7、**玻璃制品用粘接劑粘結(jié)成的在未能完全固化前，受太陽光的直接長時(shí)間照射會(huì)使**玻璃制品發(fā)生不同程度的黃變，會(huì)嚴(yán)重影響壓克力制品的美觀；
　 　8、選用好的粘接劑/膠水可以幫你避免亞克力出現(xiàn)氣泡的難題。建議使用新一代膠水或澤塑膠水，我們新濤各大門市均有銷售。
B、絲印產(chǎn)生氣泡主要有三個(gè)方面
        1.板面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
        2.絲網(wǎng)印刷時(shí)油墨本身有起泡或粘度不均勻。
        3.絲印速度過快或印刷速度不均勻。因此要盡量使用疏水性溶劑，油墨本省產(chǎn)生氣泡時(shí)，可在油墨中加入適量消泡劑。                   
C、亞克力注塑過程中氣泡問題有兩個(gè)原因： 氣泡可分為水泡和真空泡兩種，是由于制品壁厚的中心處冷卻較慢，制品的表面冷卻迅速，快速收縮的表面會(huì)將物料牽引過來，成型制品的體積收縮不均引起厚度部分產(chǎn)生了空洞，塑料中的水分或氣體成泡后就變成了氣泡。 一般解決方法：
        1、采用扇形澆口。澆口截面不能太小，尤其是同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的塑件時(shí)，必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例。
        2、可通過延長保壓時(shí)間，減小澆口錐度等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
        3、應(yīng)縮短和加粗的流道，消除流道中的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。
        4、設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。
        5、延長烘料時(shí)間和適當(dāng)加高烘料溫度。  

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