如何選擇一款優(yōu)良的彈性白膠漿和彈性透明漿是眾多絲印廠必須探討的:
一:不良的印花膠漿幾點:
(1)選擇的膠漿與印刷織物不相配;
(2)色種本身達不到良好的耐干、濕擦性能;
(3)調(diào)入色漿過多,一般來說,加入色漿不能超過8%;
(4)印刷后干燥處理不完全。
(5)加入過多破壞樹脂的物質(zhì)導致牢度不好,如:尿素、氨水。
處理方法:
(1)通過嚴格測試,選擇一種符合要求的印花膠漿;
(2)選擇耐干、濕擦性能好的色種進行印刷;
(3)盡量降低色漿用量或選用色濃度高的色漿;
(4)對印花產(chǎn)品進行良好的熱處理。
(5)可以加入適量的相融助劑。
(6)調(diào)深色顏色盡量少用白膠漿。
(7)盡量少用有負面破壞性的產(chǎn)品。
二、印刷品產(chǎn)生回粘現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:
(1)漿料本身防粘性差,特別在潮濕的天氣下容易回粘;
(2)印刷完成后,沒有通過完善的熱處理就進行打包;
(3)調(diào)漿配方不適當,加入過多透明漿容易造成回粘;
(4)運輸或儲存條件不佳,在高溫、高濕的條件下長期疊放。
處理方法:
(1)選擇防粘性好的漿料印花;
(2)對印花產(chǎn)品進行良好的熱處理;
(3)注意調(diào)漿配方,如果透明漿超過80%就很容易引起回粘,這樣可以加入適量固化劑或防粘劑進行處理;
(4)請注意運輸及儲存條件的改善。
(5)用防粘物品加強后整處理。