三層聚乙烯防腐鋼管工藝介紹

時(shí)間：2018-07-13作者：滄州龍都管道有限公司瀏覽：68

  3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層pe已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，zui近國(guó)家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天河南，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層pe。



  3PE防腐鋼管又名三層聚乙烯防腐鋼管， 聚乙烯可加人脂肪酸酰胺作表面潤(rùn)滑劑，以減少薄膜的粘附性；加入0.5％～2%的聚烯可提高其透明性；表面用電子沖擊（使其表面氧化）處理，可改善其印刷性能。交聯(lián)聚乙烯分為有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯、有機(jī)硅交聯(lián)和輻照交聯(lián)聚乙烯。有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯是聚乙烯以有機(jī)過(guò)氧化物作為交聯(lián)劑，在熱的作用下分解而生成高度活潑的游離基。這些游離基使聚合物碳鏈上生成活性點(diǎn)，并產(chǎn)生碳－碳交聯(lián)，形成交聯(lián)聚乙烯。所用的有機(jī)過(guò)氧化物有過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化二叔丁基和2，5－二叔丁基－2，5－二過(guò)氧化己烷等。根據(jù)被交聯(lián)的聚乙烯品種和交聯(lián)工藝設(shè)備的不同而選用不同的過(guò)氧化物。通常交聯(lián)低密度聚乙烯時(shí)，采用在132℃時(shí)能起反應(yīng)的過(guò)氧化二異丙苯；在交聯(lián)高度填充的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯時(shí)，可采用能在144℃下加工的2,5－二叔丁基－2，5－二過(guò)氧化己烷作交聯(lián)劑。將聚乙烯與合適的有機(jī)過(guò)氧化物、炭黑及其他無(wú)機(jī)填料等添加劑混合在一起，經(jīng)混煉造粒后，用適宜的成型工藝將它加工成制品。然后再將制品經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加熱處理，使之發(fā)生交聯(lián)，即可制得交聯(lián)聚乙烯制品。此外，當(dāng)采用壓縮成型時(shí)，交聯(lián)和成型可一步完成。有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯結(jié)構(gòu)上與熱塑性塑料、熱固性樹(shù)脂和硫化橡膠都不同，它有體型結(jié)構(gòu)卻不是完全交聯(lián)，交聯(lián)區(qū)域很小，不像硫化橡膠那樣有很大的交聯(lián)網(wǎng)，因此在性能上它兼有三者的特點(diǎn)，即同時(shí)具有熱可塑性、硬度、良好的耐溶劑性，高彈性和優(yōu)良的耐低溫性。無(wú)論是高密度聚乙烯還是低密度聚乙烯，通過(guò)交聯(lián)后，其拉伸強(qiáng)度、耐熱性、防老化性和耐候性、尺寸穩(wěn)定性、耐應(yīng)力開(kāi)裂性，耐磨性和耐溶劑性均有提高，且耐蠕變性能優(yōu)良。交聯(lián)聚乙銹的軟化點(diǎn)可達(dá)200℃，耐熱性可達(dá)140℃。此外，還具有越的電絕緣性、耐低溫性和耐輻射性能。gzx


  3PE防腐鋼管防腐鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無(wú)縫管等，在我國(guó)廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。
管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。（1）通過(guò)對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，但目前還沒(méi)有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開(kāi)裂的案例。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了長(zhǎng)期的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周?chē)蚨嗷蛏俣加袆冸x，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開(kāi)裂，裂紋深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，徹底的表面處理是防止應(yīng)力開(kāi)裂的有效手段。

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