硅烷浸漬劑混凝土防腐施工方案
本工藝參照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》編制,適用于硅烷浸漬劑對混凝土保護進行的施工操作方法指導 。如在施工過程中遇到特殊情況,應以我公司技術人員的操作方法為準。
一、施工準備
主要材料準備:硅烷浸漬混凝土防護劑、高壓水泵、鋼刷、砂紙、低壓噴槍(或農(nóng)用噴霧器也可)
二、材料及貯存
1、所用防水材料的名稱:
2、特點:硅烷浸漬劑:高技術、環(huán)保型、無色、透明液體。
3、材料應原罐封存直至啟用,材料活性應為100%,不得以溶劑或其他液體稀釋。
4、材料應貯存在有遮蓋、無陽光直射處,并不接觸潮濕的地板或地面。宜將材料貯存受控制的環(huán)境中,如有空調的棚或集裝箱內。貯存區(qū)域應示有適當?shù)木渑?,并滿足所有對此類品種和危險等級材料貯存的強制要求。
5、材料應按到貨順序使用。任何超過廠方建議適用期的材料均不得使用。
三、質量工作目標
1、須完全按照提供的產(chǎn)品資料及JTJ275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》、CCES01-2004《混凝土結構耐久性設計及施工指南》標準。
2、施工工序須按硅烷浸漬施工方案操作。
3、施工方項目經(jīng)理須每日對施工現(xiàn)場的質量及工程進度檢查填報。
硅烷浸漬劑混凝土防腐施工
工序簡要說明
工序種類 |
工序摘要 |
結構表面處理 |
清理預埋件、鋼筋頭,修補缺陷 |
基底清理 |
清除不牢固的附著物 |
底層修補加固 |
如果工程需要,可以進行底層加固;無需加固時省略該步驟 |
硅烷浸漬涂裝 |
硅烷浸漬采用兩至三道涂敷,按工程設計保證硅烷浸漬劑用量 |
涂層最終交驗 |
按有關規(guī)定驗收,不合格時要返工,直至合格 |
(一)表面處理
1、先對混凝土進行清理,清潔混凝土表面,將欲處理的表面的堿垢、污物清除干凈。若表面有浮漿皮、油污等污染物等采用人工清除,也可對擬進行浸漬表面采用高壓噴水或噴細砂清洗,沖壓水壓應在3000kPa到10500kPa之間,最大流量為8L/min,帶25o扁嘴。水沖洗后,擬浸漬表面應在浸漬前自然干燥。
2、修補好混凝土表面明顯的破損,不得有空鼓、疏松等現(xiàn)象。
3、噴涂硅烷浸漬劑的修補混凝土應不少于16天 。
(二)噴涂施工
1、大規(guī)模施工前應進行噴涂試驗。試驗面積為1~5m2,施工工藝參照《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》(JTJ275-2000)附錄E。試驗結果滿足要求后,再進行大量施工。
2、所有工作均應符合相關職業(yè)衛(wèi)生和安全要求。施工操作中,現(xiàn)場監(jiān)理工程師應在場。
3、為最大程度地滲透到基底應在干燥表面施工,應等到基材表面干燥后再進行硅烷施工。
4、施工環(huán)境要求:當作業(yè)環(huán)境溫度低于4℃、高于45℃,或是表干前(約10h)可能下雨、風力大于5級以上(此時產(chǎn)品會加快蒸發(fā),造成浪費)時,不要施工。
5、施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工,應當重復涂抹,直到表面潤濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式,這樣可以減少材料的損耗。如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng),應注意噴槍的壓力不能超60~70kpa, 并防止水進入設備的任何部位。
6、對于垂直面,應采用連續(xù)噴涂技術、自最低處向上進行,達到飽和浸漬,經(jīng)處理區(qū)域應至少有5秒鐘的“光面”效果;對于水平面或接近水平的表面,應采用連續(xù)噴涂技術達到飽和浸漬,使表面飽和浸漬,經(jīng)處理區(qū)域應至少有5秒鐘的“光面”效果;對底面噴涂,應采用連續(xù)噴涂技術噴涂,經(jīng)處理區(qū)域應至少有5秒鐘的“光面”效果。
7、噴涂層數(shù)應由預噴涂試驗確定,建議噴涂兩至三層以上,第二層應在第一層噴涂后表層未干前施工(間隔時間與天氣溫度有關,正常間隔40分鐘-2小時之間,以混凝土表面60%以上部位干透,呈現(xiàn)混凝土原表面發(fā)白狀即可施工下一道)。
8、使用量:最小噴涂率應由試驗確定,每遍至少300ml/m2,應在二遍以上,第一遍至少噴涂兩層以上。
9、養(yǎng)護期:大氣區(qū)施工后24h內不濕水自然風干,3天完全固化即可產(chǎn)生最佳的防水防腐護效果,7天后可鉆芯取樣。如有潮差區(qū)部位施工,潮差區(qū)取樣時間應該在14天以后。
(三)染料示蹤法
具體含量如下:
甲醇16.25g/205L.桶
乙醇16.25g/205L.桶
諾丹明19.83 g/205L.桶
20kg桶包裝時按照同比例添加染料。如果初次噴涂要求染色變化(如顏色更深或持續(xù)時間更長),可根據(jù)監(jiān)理工程師的指令對含量進行增減。如果工程師目測檢驗顯示,硅烷層有碎片或不均勻現(xiàn)象,可要求全部或部分增加噴涂層。
(四)記錄
1、施工單位應記錄所有進場的材料桶序列號,以及每一桶相對應擬處理的鋼筋混凝土位置及
范圍。
2、施工單位應保存每次噴涂所用的材料量和處理面積的記錄,以證實其滿足最小噴涂量的要
求。記錄格式應經(jīng)監(jiān)理工程師的同意,并向監(jiān)理工程師代表提交前24小時中進行噴涂的硅烷噴涂記錄。
3、每次涂布混凝土硅烷防護劑區(qū)域應做明顯記號,避免下次漏涂或重涂、漏涂。
4、每批噴涂區(qū)域界限應有重疊,并在一個數(shù)值范圍內,每次計量以確保材料使用量正常。
(五)涂層缺陷部分應該重新噴涂,次數(shù)按照操作規(guī)程程序;
如采用鉆芯取樣,取樣后部位應修補后噴涂硅烷。
(六)、硅烷浸漬涂層驗收
(1)施工完成后,由監(jiān)理工程師組織進行驗收。驗收宜在涂裝完成后至少28d進行。
(2)硅烷浸漬涂層驗收主要包括:混凝土表面處理、應用效果等。
(3)涂層驗收時承包人應提交全套施工資料,主要包括各種硅烷浸漬劑出廠合格證或質量檢驗文件、進場硅烷浸漬劑質量檢驗文件、 工程驗收文件、修補和返工記錄、其它涉及涂層質量的相關記錄等。
(4)監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗收。
按照本工程設計要求的驗收規(guī)范標準。
本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標準JTJ275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》的要求。對有機硅浸漬劑的性能質量的驗收要求主要有以下三點:
1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
2、對于強度不大于C45的混凝土,滲透深度應達到3-4mm;對于強度等級大于C45的混凝土,滲透深度應達到2-3mm;
3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90%;
(七)、施工注意事項:
1、施工時,混凝土表面溫度應在5℃~45℃之間,現(xiàn)場不允許明火并保持通風。
2、本品固化反應過程中會釋放乙醇,應注意安全預防措施。施工現(xiàn)場保持通風良好,遠離火花、明火。
3、密封閉光保存本品,禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存,也不能放置在被其污染的場所。每次使用過后應封好包裝以免失效,啟封后應在72h內用完。
4、施工人員施工過程中要按要求穿戴護目鏡和防護手套。如不慎吸入,應立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚,立即用水清洗15min;不慎接觸到眼睛后,立即用水清洗15min,并脫下受污染的衣服、鞋子及時就醫(yī)。