銅棒加工的性能

時(shí)間：2018-09-30作者：天津贏祥鋼材有限公司瀏覽：72

銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導(dǎo)電性能，在大氣、蒸汽、油類、海水中有高的耐蝕性，有高的力學(xué)性能、可切削性能、冷、熱加工性能和焊接性能。在汽車、電子電器、打印耗材、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，銅棒的加工連鑄技術(shù)由于其顯著的經(jīng)濟(jì)效益而被普遍重視。

而目前國內(nèi)的多數(shù)生產(chǎn)廠家在對(duì)銅棒進(jìn)行加工連鑄的時(shí)候，采用的是傳統(tǒng)的銅棒加工連鑄機(jī)。傳統(tǒng)的銅棒加工連鑄機(jī)的具體流程為：銅水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后用切割機(jī)切成坯料。在銅水進(jìn)入水冷結(jié)晶器之前無法保證銅水內(nèi)部溫度一定，易出現(xiàn)溫度差，進(jìn)而導(dǎo)致所鑄造的銅棒內(nèi)部質(zhì)地不均勻，另外，在拉出銅棒和對(duì)銅棒進(jìn)行切割的過程中，銅棒端部和中部所受的應(yīng)力不均，也能造成銅棒的質(zhì)地不均，影響后續(xù)的使用效果。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種所鑄銅棒質(zhì)地均勻、理化指標(biāo)高、性能優(yōu)良的銅棒加工連鑄裝置。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的一種銅棒加工連鑄裝置，它包括銅包、壓蓋、結(jié)晶系統(tǒng)、壓輥系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和出料傳送帶，結(jié)晶系統(tǒng)包括進(jìn)液口、出液口、散熱管，切割系統(tǒng)包括上輥?zhàn)?、下輥?zhàn)?、?qū)動(dòng)電機(jī)、壓輥系統(tǒng)外壁、主動(dòng)輪和傳動(dòng)齒輪，銅包正中設(shè)有固定桿，銅包上方設(shè)有壓蓋，壓蓋上方設(shè)有液壓活塞，液壓活塞與液壓油缸連接，銅包與結(jié)晶系統(tǒng)通過出料管連接，結(jié)晶系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有壓輥系統(tǒng)，壓輥系統(tǒng)出料口處與切割系統(tǒng)連接，切割系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出料傳送帶。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的銅包外部包裹一層保溫金屬網(wǎng)，保溫金屬網(wǎng)是由優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化以及塑化處理，具有良好的保溫效果，保證銅包內(nèi)銅水的溫度一定，從而保證鑄造的銅棒質(zhì)地均勻。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的壓輥系統(tǒng)的各個(gè)輥?zhàn)佣加蓚鲃?dòng)齒輪傳動(dòng)，能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠，傳遞的功率和速度范圍較大，結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率高,使用壽命長。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的散熱管的材質(zhì)為鎳鋼合金管，且為S型，內(nèi)部中空，冷卻液從管中不斷流動(dòng)帶走熱量，加速銅的冷卻結(jié)晶。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的出料傳送帶類型為帶式輸送，出料傳送帶上涂有防滑涂料，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，進(jìn)卸料裝置簡單，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送物料，可多點(diǎn)進(jìn)卸料，布置形式靈活，可同時(shí)多方向完成銅排的輸送。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的切割系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有龍門式水刀，切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費(fèi)，高壓水刀采用的磨料為水和石榴石的混合磨料，石榴石硬度適中，韌性好，邊角鋒利，磨削力大，粒度均勻，粒形均一，磨件光潔度好，是很好的天然研磨材料，提高銅排端部切削效率以及使切削面的粗糙度一致。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的裝置底座采用加重加厚的鑄鐵，具有良好的鑄造性能和減震性能，能夠有效承受機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓力和震動(dòng)。

本實(shí)用新型有益效果為：在銅包倒入銅水之后，壓蓋會(huì)在液壓作用下平穩(wěn)豎直向下運(yùn)動(dòng)，擠壓銅水進(jìn)入出料管，使銅密度增加，基本沒有氣孔、雜質(zhì)顆粒以及晶粒間隙，質(zhì)地均勻，性能優(yōu)良，理化指標(biāo)達(dá)到最高值；保溫金屬網(wǎng)保證銅水內(nèi)部在未進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)之前的溫度一定，避免因溫差引發(fā)的所鑄銅棒內(nèi)部的質(zhì)地不均勻；S型中空散熱管內(nèi)不斷流動(dòng)冷卻液，加速銅的冷卻結(jié)晶；壓輥系統(tǒng)的各個(gè)輥?zhàn)佣加升X輪傳動(dòng)，能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠；該裝置自動(dòng)化程度高，處理速度快，節(jié)約大量人力，生產(chǎn)成本低。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中壓輥系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中壓輥系統(tǒng)的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1.液壓油缸，2.保溫金屬網(wǎng)，3.散熱管，4.結(jié)晶系統(tǒng)，5.出液口，6.裝置底座，7.出料傳送帶，8.切割系統(tǒng)，9.壓輥系統(tǒng)，10.進(jìn)液口，11.出料管，12.銅包，13.固定桿，14.壓蓋，15.液壓活塞，16.上輥?zhàn)樱?7.壓輥系統(tǒng)外壁，18.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，19.主動(dòng)輪，20.傳動(dòng)齒輪，21.下輥?zhàn)印?

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1至圖3，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：一種銅棒加工連鑄裝置包括銅包12、壓蓋14、結(jié)晶系統(tǒng)4、壓輥系統(tǒng)9、切割系統(tǒng)8和出料傳送帶7，結(jié)晶系統(tǒng)4包括進(jìn)液口10、出液口5、散熱管3，切割系統(tǒng)8包括上輥?zhàn)?6、下輥?zhàn)?1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、壓輥系統(tǒng)外壁17、主動(dòng)輪19和傳動(dòng)齒輪20，銅包12正中設(shè)有固定桿13，銅包12上方設(shè)有壓蓋14，壓蓋14上方設(shè)有液壓活塞15，液壓活塞15與液壓油缸1連接，銅包12與結(jié)晶系統(tǒng)4通過出料管11連接，結(jié)晶系統(tǒng)4右側(cè)設(shè)有壓輥系統(tǒng)9，壓輥系統(tǒng)9出料口處與切割系統(tǒng)8連接，切割系統(tǒng)8右側(cè)設(shè)有出料傳送帶7。

所述的銅包12外部包裹一層保溫金屬網(wǎng)2，保溫金屬網(wǎng)2是由優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化以及塑化處理，具有良好的保溫效果，保證銅包12內(nèi)銅水的溫度一定，從而保證鑄造的銅棒質(zhì)地均勻。

所述的壓輥系統(tǒng)9的各個(gè)輥?zhàn)佣加蓚鲃?dòng)齒輪20傳動(dòng)，能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠，傳遞的功率和速度范圍較大，結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率高,使用壽命長。

所述的散熱管3的材質(zhì)為鎳鋼合金管，且為S型，內(nèi)部中空，冷卻液從管中不斷流動(dòng)帶走熱量，加速銅的冷卻結(jié)晶。

所述的出料傳送帶7類型為帶式輸送，出料傳送帶7上涂有防滑涂料，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，進(jìn)卸料裝置簡單，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送物料，可多點(diǎn)進(jìn)卸料，布置形式靈活，可同時(shí)多方向完成銅排的輸送。

所述的切割系統(tǒng)8內(nèi)設(shè)有龍門式水刀，切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費(fèi)，高壓水刀采用的磨料為水和石榴石的混合磨料，石榴石硬度適中，韌性好，邊角鋒利，磨削力大，粒度均勻，粒形均一，磨件光潔度好，是很好的天然研磨材料，提高銅排端部切削效率以及使切削面的粗糙度一致。

所述的裝置底座6采用加重加厚的鑄鐵，具有良好的鑄造性能和減震性能，能夠有效承受機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓力和震動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理是：銅水將銅包灌滿之后，液壓活塞帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，壓蓋將銅包中的空氣擠壓出來，并且在銅包內(nèi)形成高壓，銅水經(jīng)擠壓沿著出料管進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)，在冷卻液的作用下加速冷卻，隨后進(jìn)入壓輥系統(tǒng)，在上輥?zhàn)?、下輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)下壓實(shí)成型，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)銅棒進(jìn)入切割系統(tǒng)，切割系統(tǒng)內(nèi)高壓水刀對(duì)銅棒進(jìn)行切割，切割后的銅棒通過出料傳送帶進(jìn)入下一步工序。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。



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