研制D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的性能

時間：2019-06-15作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：24

研制D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的性能





       1、焊接工藝性能
      由于自保護(hù)D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的工藝參數(shù)適應(yīng)性小，所以試驗中對其進(jìn)行了優(yōu)化。D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲58-0，60-0的焊接工藝性能優(yōu)良：電弧燃燒穩(wěn)定，焊道成形好，飛濺少，氣孔很少，堆焊層致密無縮松，表面有少量渣點，不予清理不影響連續(xù)多層焊接，煙塵不大，噪聲低。電弧穩(wěn)定性和飛濺程度方面同類產(chǎn)品相比有突出表現(xiàn)。表層主要缺陷為橫向微裂紋，是應(yīng)力釋放的正?，F(xiàn)象，為大多數(shù)硬面堆焊所允許。同一種自保護(hù)D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲在相同的焊接規(guī)范下由于采用的焊接設(shè)備不同，使得焊接工藝性能差異很大。58-0適合采用XZ7-1000型逆變直流明弧自動焊機(jī)焊接；70-0適合采用XZ-1000型埋弧自動焊機(jī)不加焊劑焊接，其焊道外觀光滑、美觀。
      2、堆焊層金相組織
      采用Quanta200型掃描電子顯微鏡對研制D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲堆焊層表面和橫截面金相組織進(jìn)行了分析。58-0、60-0堆焊層的組織相近，均為過共晶組織，在萊氏體基體上均勻分布著形狀規(guī)則的初生碳化物。碳化物數(shù)量多，分布均勻。初生碳化物顆粒較大、呈細(xì)桿狀、具有明顯方向性且生長方向垂直于工作面；共晶碳化物比較細(xì)碎，方向性不明顯；基體為馬氏體和殘余奧氏體。與同類產(chǎn)品相比，研制D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲堆焊層顯微組織更優(yōu)化，對提高堆焊層的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射線衍射儀連續(xù)掃描法對58-0、60-0堆焊層進(jìn)行了物相分析，發(fā)現(xiàn)堆焊層中的主要物相有三種：斜方晶系的M7C3；體心立方的Fe-Cr固溶體和Fe。
      3、堆焊層硬度
      分別采用臺式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對研制D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的堆焊層進(jìn)行了硬度測試，研制D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲堆焊層硬度平均值在61～63HRC之間，與同類產(chǎn)品相比，硬度優(yōu)勢較明顯。
      4、堆焊層耐磨性

      為考察研制D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲堆焊層在不同應(yīng)力等級下的耐磨粒磨損性能，分別采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗機(jī)和SKODA磨損試驗機(jī)進(jìn)行了磨損試驗。濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗濕砂磨損試樣尺寸：57mm×25mm×14mm，濕砂磨損試驗技術(shù)參數(shù)如表6所示。試驗前、后，將試樣放入盛有丙酮的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗5～9min，通過用萬分之一克光學(xué)天平測量耐磨堆焊試樣的失重量，以此來衡量堆焊層的耐磨性。取淬火后硬度為52HRc的45鋼作為對比試樣。試驗表明，在較低應(yīng)力狀態(tài)下，研制D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲堆焊層具有相當(dāng)強(qiáng)的耐磨粒磨性能，高達(dá)45淬火鋼的8～15倍。










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