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堆焊修復(fù)焊絲彈性降低的表現(xiàn)

    堆焊修復(fù)焊絲彈性降低的表現(xiàn)

           堆焊修復(fù)焊絲的彈性是在外力作用下產(chǎn)生彈性變形的難易程度。彈性性能越強(qiáng),耐磨堆焊焊絲產(chǎn)生的彈性變形應(yīng)力也越大。堆焊修復(fù)焊絲在使用過程中可能出現(xiàn)彈性降低的情況,會產(chǎn)生某些變化,對其自身形成造成一定的影響。具體如下:
           1、堆焊修復(fù)焊絲的直徑會減小。
           2、耐磨堆焊焊絲的捻距也就是耐磨焊絲內(nèi)部的股芯或繩股旋轉(zhuǎn)一周的起點到止點之間的直線距離會伸長。
           3、由于堆焊修復(fù)焊絲的各部分相互壓緊,藥芯耐磨堆焊焊絲之間及繩股之間會缺少空隙。
           4、耐磨堆焊焊絲凹處將出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末。

           漢龍焊材提醒各位,堆焊修復(fù)焊絲的彈性降低雖然并不會立即產(chǎn)生不良后果,但由于耐磨堆焊藥芯焊絲彎曲性能隨之降低且直徑減小,其內(nèi)部焊絲間的磨損便會加劇,堆焊修復(fù)焊絲發(fā)生斷絲、繩體斷裂的可能性就會大幅提升。要經(jīng)濟(jì)、安全的使用好堆焊修復(fù)焊絲,就必須從以下幾個方面正確地選擇使用堆焊修復(fù)焊絲。在選擇時應(yīng)根據(jù)不同的用途來進(jìn)行考慮。

          1、破斷拉力。在堆焊修復(fù)焊絲的直徑和抗拉強(qiáng)度一定的條件下,應(yīng)選擇金屬密度系數(shù)大的焊絲。一般情況下焊絲的密度系數(shù)的大小順序為面接觸大于線接觸,線接觸大于點接觸。
          2、耐疲勞性。一般情況下,面接觸比線接觸好,線接觸比點接觸好;預(yù)張拉絲比非預(yù)張拉絲好。
          3、耐磨性。堆焊修復(fù)焊絲的表面焊絲與滑輪或卷筒接觸面越大,接觸應(yīng)力越小,耐磨性能就越好,因此,耐磨性優(yōu)劣的順序為密封焊絲、異型股焊絲、多股焊絲、圓股焊絲。對于耐外部磨損,外層耐磨堆焊藥芯焊絲直徑較粗的有利;對于耐內(nèi)部磨損,線接觸、面接觸比點接觸優(yōu)越。
          4、耐劑壓性。主要表現(xiàn)在受到橫向劑壓時焊絲抵抗結(jié)構(gòu)變形的能力。一般金屬焊芯優(yōu)于纖維焊芯,股絲少的優(yōu)于股絲多的,線接觸優(yōu)于點接觸,面接觸優(yōu)于線接觸,相同結(jié)構(gòu)交互捻優(yōu)于同向捻。
          5、柔軟性。焊絲直徑相同時焊絲的根數(shù)越多,撓性系數(shù)越大,柔軟性越好。
          6、耐蝕性。堆焊修復(fù)焊絲大多在大氣環(huán)境甚至酸或堿腐蝕性介質(zhì)中使用,實踐證明選擇鍍鋅,鋅鋁合金,油封防銹,減少焊芯含水率,涂覆尼龍,塑料等防腐措施,將會成倍地提高焊絲使用壽命。

          7、結(jié)構(gòu)伸長和彈性模量。在定長使用調(diào)整比較麻煩或困難的場合,應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)伸長小、彈性模量較大的堆焊修復(fù)焊絲。正常情況下金屬焊芯焊絲結(jié)構(gòu)伸長約為0.1%-0.2%,纖維焊芯焊絲為0.5%-0.6%,采用預(yù)張拉加工的耐磨堆焊藥芯焊絲結(jié)構(gòu)伸長可減少0.1%-0.3%,同時可提高彈性模量。



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