高鉻鑄鐵藥芯焊絲進行設計的4大依據(jù)
高鉻鑄鐵藥芯焊絲是電焊焊接產(chǎn)品的一種,焊接是工業(yè)上非常重要的工藝,對設備產(chǎn)品進行加工處理。焊接生產(chǎn)實踐表明,在一定的焊接條件下,高鉻鑄鐵藥芯焊絲的質量是影響焊縫質量的非常重要的因素。因此,焊接往往需要進行藥芯耐磨焊絲的配制。
高鉻鑄鐵藥芯焊絲的設計基于兩個方面:
1、在于繼承傳統(tǒng)的優(yōu)秀配方加以創(chuàng)新。
2、采用化學呈分配。
那么,高鉻鑄鐵藥芯焊絲的設計依據(jù)具體有哪些呢?
(1)依據(jù)被焊母材的化學成分,機械性能或其他特殊性能要求(如:高溫、低溫、高壓、低壓、耐磨、耐蝕等)。
(2)依據(jù)被焊工件的工作條件要求。
(3)依據(jù)現(xiàn)場施焊設備(如:交直流弧焊機)和施工條件要求。(如:室內、室外、高空、水下等)
(4)依據(jù)高鉻鑄鐵藥芯焊絲制造工藝要求(如:手工搓制、機械壓涂)和設備(如;螺旋機、油壓機)。
焊接電流和電弧電壓對焊縫形狀和焊接質量有著重要的影響,是重要的焊接參數(shù)。根據(jù)三絲埋弧焊工藝,五絲焊的焊接電流和電弧電壓也是按照1絲大電流、小電壓逐步過渡到5絲小電流、大電壓的方式進行設置的。1絲的電流在焊接電源容量許可的情況下,盡可能選擇大電流,以保證在獲得足夠熔深的情況下有較高的焊接速度。
后隨4根高鉻焊絲的電流按前一絲電流的70%~90%比例進行選擇,坡口較大需要較多的高鉻鑄鐵藥芯焊絲熔敷金屬時,選擇比例上限;若需降低焊縫余高減少熔敷金屬量時,選擇比例的下限。