通海鋼模板哪里賣(mài)的便宜

時(shí)間：2019-06-07作者：云南鋼皓貿(mào)易有限公司瀏覽：80

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云南鋼皓鋼鐵銷(xiāo)售公司

根據(jù)鋼模板的用途可分為：民建（房建）鋼模板、橋梁鋼模板。 根據(jù)鋼模板澆筑的外形可分為：箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護(hù)梁模板、墩柱頭模板等。 還有一種組合式鋼模板分為：大模板、小模板、中模板、陰角、陽(yáng)角等。 、 鋼模板加工過(guò)程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號(hào)規(guī)格及尺寸要求加工。 2、 加工過(guò)程對(duì)于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必須及時(shí)向工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員咨問(wèn)明確后方可進(jìn)行下道工序工作。 3、 鋼模板加工過(guò)程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責(zé)任到個(gè)人，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序和部位在加工過(guò)程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。 4、 在鋼模板加工工作過(guò)程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機(jī)具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。[1]  驗(yàn)收參照標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼模板驗(yàn)收依據(jù)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術(shù)要求為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合并、對(duì)加工完工鋼模板的成品鋼模板進(jìn)行分組、分部依次檢驗(yàn)。 2、 鋼模板加工過(guò)程的工藝、工序、工部全程，必須嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（組合鋼模板技術(shù)規(guī)范）GB50214——2001的相應(yīng)對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。 3、遵照甲方技術(shù)交底嚴(yán)格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制無(wú)論合種標(biāo)準(zhǔn)必須采用較高的標(biāo)準(zhǔn)為加工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自降低加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 加工過(guò)程控制 1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。 2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無(wú)損傷變形、整面板料厚度誤差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點(diǎn)）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。 4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無(wú)變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對(duì)于異形折角圓弧等無(wú)法使用整料的部位必須嚴(yán)格按照 操作。 5、鋼模在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過(guò)程的互換精度。 組合焊接 1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測(cè)——骨架裝配定位焊——組對(duì)面板焊接，焊接成型。 2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位。 3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。 4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對(duì)位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對(duì)稱(chēng)間隔焊。 鋼模材料應(yīng)用范圍 1、摸板加工制作所需用的各類(lèi)鋼材；其外觀(guān)質(zhì)量、鋼材材質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的正品后鋼材，必要時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材的含碳量。 2、 鋼模板加工過(guò)程對(duì)于面板折角處的處理必須優(yōu)先選用在折彎?rùn)C(jī)上折彎，圓角半徑無(wú)要求時(shí)按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。[2]  鋼模板結(jié)構(gòu) 1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤(pán)與墩帽分解組合，標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。 2、 鋼模板加工對(duì)于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復(fù)矯正、嚴(yán)禁徒手制作。 3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。 4、鋼模板標(biāo)準(zhǔn)組合段；每節(jié)段加工過(guò)程預(yù)留對(duì)拉螺栓孔位8處，/5、鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個(gè)焊接處焊縫長(zhǎng)度累計(jì)≥70%肋板寬度。




大鋼模堆放除要滿(mǎn)足模板質(zhì)量不得破壞外，還必須滿(mǎn)足安全的要求。本工程由于建筑規(guī)模大、塔吊吊距遠(yuǎn)、后臺(tái)場(chǎng)地面積小，大鋼模堆放采用豎向堆放和水平堆放相結(jié)合的堆放方案。 

1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，確定模板堆放場(chǎng)地，大鋼模堆放采用豎向插入堆放架中，堆放架可布置在基坑上部、基坑下車(chē)道或地下室結(jié)構(gòu)退臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)堆放可就近疊加堆放。 

2、地基與基礎(chǔ)必須滿(mǎn)足模板堆放要求，后場(chǎng)堆放要落在平整的混凝土硬化場(chǎng)地上，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢。 

3、后場(chǎng)堆放模板下口應(yīng)墊離地面100mm木方，模板卸車(chē)后重疊水平碼放高度不超過(guò)5塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；現(xiàn)場(chǎng)模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 

4、模板后場(chǎng)堆放架采用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)平面尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，但長(zhǎng)邊（木板靠的方向）不得小于5米，架體高度6.2米（含欄桿高度）架體底部場(chǎng)地要平整，立桿要落地，立桿間距外圍走道部分為900，中間插模板位置寬600。長(zhǎng)邊根據(jù)模板寬度設(shè)置，但不得大于2.5米。橫桿步距1200，四周及架體中間搭設(shè)剪刀撐。具體架體布置見(jiàn)示意圖。 

5、模板卸車(chē)后或從操作面吊入架子中，要專(zhuān)人指揮、穩(wěn)插穩(wěn)放，放進(jìn)去時(shí)要停穩(wěn)停實(shí)不得有虛停的現(xiàn)象，木模堆放架要滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。 

6、架體為方便上下要在外側(cè)搭設(shè)一個(gè)爬梯，爬梯采用鋼管搭設(shè)和架子相連接，爬梯寬度900，爬梯兩側(cè)有扶手欄桿，爬梯坡度1：3。 

7、架體四周要設(shè)安全走道，走道寬900，沿架體貫通，外側(cè)設(shè)扶手欄板和踢腳板，內(nèi)掛密目安全網(wǎng)。地下滿(mǎn)鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在縱向水平桿下增設(shè)橫向支托桿，橫向支托桿間距不應(yīng)大于５００mm。腳手板上應(yīng)每隔２５０～３００mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為２０～３０mm。




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