寧德市鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全鑒定資質(zhì)單位

時(shí)間：2019-06-04作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：38

寧德市鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全鑒定資質(zhì)單位




角接焊縫
建筑鋼結(jié)構(gòu)中角接接頭的基本形式如圖8所示。對(duì)這類(lèi)焊縫進(jìn)行超聲波探傷時(shí)至少應(yīng)進(jìn)行S1+R1或R1+ R2掃查。在鋼結(jié)構(gòu)手冊(cè)等規(guī)定，當(dāng)B板厚度大于40mm時(shí)，如在基本掃查中發(fā)現(xiàn)有高于掃查靈敏度基準(zhǔn)的指示時(shí)，應(yīng)增加P1或P3掃查。
2.4 圓管T、K、Y接點(diǎn)焊縫
管分支節(jié)點(diǎn)（又稱(chēng)T、K、Y節(jié)點(diǎn)）的特點(diǎn)是在接頭一周的各點(diǎn)幾何形狀是變化的，而超聲波探傷的主要掃查方式為垂直于焊縫的前后掃查，由于該類(lèi)接頭沿焊縫一周焊縫與鋼管母線的夾角（稱(chēng)為偏角）連續(xù)變化，因此在不同的探測(cè)點(diǎn)，超聲波聲束軸線所在的截面為不同形狀的橢圓，接頭任何位置上的跨距和相應(yīng)聲程不同，探頭的臨界折射角也不同。另一方面由于不同位置兩面角不同，焊縫的形式也不同?；谝陨侠碛?，如圖9所示，一般將焊縫分為三個(gè)區(qū)（A、B、C）或五個(gè)區(qū)（A、B、C、D、E），不同區(qū)域分別選擇最佳的探頭折射角。在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，一般的管分支結(jié)構(gòu)均為封閉結(jié)構(gòu)，管內(nèi)壁均不可接近，管壁也不厚（≤25），因此一般選擇支管表面作探測(cè)面。在檢測(cè)時(shí)要注意，應(yīng)以探頭垂直焊縫移動(dòng)的前后掃查為主，為減小變化曲面對(duì)耦合狀況的影響，盡可能選擇較小晶片的探頭，且選用粘度大、聲阻抗高的耦合劑，并且要盡可能選擇大折射角，短前沿的探頭，增大一次波探測(cè)的范圍。同樣由于探測(cè)面的曲率發(fā)生變化，那么缺陷的位置也必須進(jìn)行進(jìn)一步的修正才能得到它的準(zhǔn)確位置。

1.3 超聲波檢測(cè)技術(shù)
超聲波是指頻率大于20000MHz的聲波，根據(jù)傳播時(shí)介質(zhì)的振動(dòng)方和傳播方向不同，可分為縱波、橫波、板波和表面波等。在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中主要使用縱波和橫波。超聲波探傷設(shè)備產(chǎn)生的超聲波在被檢查對(duì)象中傳播，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)反射回來(lái)，經(jīng)過(guò)放大處理，即可在示波屏上顯示這些缺陷。超聲波檢測(cè)方法適用于各類(lèi)板材、管材、鍛件、鑄件等鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。這種檢測(cè)方法成本較低、檢測(cè)周期短并且效率高，超聲波檢測(cè)所用儀器小，操作方便，能夠?qū)θ毕葸M(jìn)行精確的定位，然而這種方法的檢測(cè)結(jié)果不利于長(zhǎng)期保存，難以形成歷史檔案，較多的依賴(lài)于檢測(cè)員的經(jīng)驗(yàn)，客觀性稍差。
1.4 滲透檢測(cè)技術(shù)
滲透檢測(cè)技術(shù)是將被檢查對(duì)象的表面用含有熒光或著色的液體進(jìn)行滲透，在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下，液體可以滲透到表面開(kāi)口的缺陷中。當(dāng)把表面多余的液體去除并對(duì)工件進(jìn)行干燥處理，再對(duì)被檢查工件表面施加顯像劑。同樣在毛細(xì)現(xiàn)象作用下，顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。使用光照后，缺陷中的滲透液會(huì)被顯示，從而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。這種方法適用于非多口的鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷，其使用方法簡(jiǎn)單、操作靈活、檢測(cè)靈敏度高并且結(jié)果直觀，但是這種方法只能用于表面開(kāi)口的缺陷檢測(cè)，對(duì)于被檢測(cè)對(duì)象的光潔度要求高，當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象表面有涂料、鐵銹和氧化皮等材料覆蓋缺陷時(shí)，容易形成漏檢，這這種檢測(cè)方法成本較高，對(duì)檢測(cè)員視力要求也比較高。
2 鋼結(jié)構(gòu)加固措施
目前鋼結(jié)構(gòu)的加固方法主要包括減輕荷載、改變計(jì)算圖形、加大原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接節(jié)點(diǎn)的加固、阻止裂紋開(kāi)展等，施工方法主要有負(fù)荷加固、卸荷加固和從原結(jié)構(gòu)上拆下加固或更新部件進(jìn)行加固。
荷載和結(jié)構(gòu)體系的改變與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)有關(guān)，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外在鋼結(jié)構(gòu)改擴(kuò)建工程中涉及的加固改造技術(shù)研究主要集中在加大原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和加強(qiáng)連接強(qiáng)度兩個(gè)方面。加大原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的方式主要有將工字形截面改為箱形截面、翼緣外側(cè)貼焊鋼板，外粘鋼板、碳纖維布加固等；連接節(jié)點(diǎn)的加固方法主要包括貼板加強(qiáng)、粘鋼加固、外包鋼加固、碳纖維布加固等。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在鋼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)領(lǐng)域開(kāi)展了廣泛的研究，大量的試驗(yàn)研究和數(shù)值模擬不斷開(kāi)拓了鋼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)方法，特別是CFRP加固鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)日趨成熟。
2.1 改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形
改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的實(shí)質(zhì)是改變結(jié)構(gòu)的傳力體系。冶金、電力、石油化工、機(jī)械制造等行業(yè)的工業(yè)廠房具有復(fù)雜的工藝要求和設(shè)備布局，其鋼結(jié)構(gòu)的改擴(kuò)建大部分是在不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的，結(jié)構(gòu)體系調(diào)整受到許多因素制約，因此，采取改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的加固改造項(xiàng)目具有各自不同的工程特點(diǎn)。改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)改擴(kuò)建工程中，是一種常見(jiàn)的加固方法，其具體的技術(shù)手段要結(jié)合施工難度、經(jīng)濟(jì)效益、工藝要求、使用功能等方面綜合考慮。值得一提的是，在加固設(shè)計(jì)過(guò)程中，除應(yīng)對(duì)被加固結(jié)構(gòu)承載力和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算外，還應(yīng)注意其對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力和使用功能的影響，考慮在結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)以及支座中的內(nèi)力重分布，對(duì)結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)進(jìn)行必要的補(bǔ)充驗(yàn)算，并采取切實(shí)可行的合理構(gòu)造措施。




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