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蘇州內(nèi)嵌式機架鈑金加工,非標鈑金機架定制廠家

    江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務,采用優(yōu)良材料,具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制,貨源充足,擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠,配備高精尖加工設備。
    公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制,包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑,車間配備完整的生產(chǎn)流程,包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業(yè)團隊,我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?,縮短加工周期,降低成本
    蘇州內(nèi)嵌式機架鈑金加工廠家,對外承接各種非標鈑金機架加工,加工廠擁有專業(yè)鈑金加工團隊和高精密大品牌加工設備,加工材料充足多樣,加工精度為0.1mm,源頭自主加工廠,支持來圖來樣加工定制,整個加工過程嚴格質(zhì)檢,加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系,歡迎各大商家前來咨詢
    加工設備:12000+激光切割機,數(shù)控折彎機,翻邊機,壓鉚機,攻絲機,沖床,剪床,半自動鋸床,搖臂鉆床,種釘機,自動點膠機,激光焊接機,氬弧焊機,二保焊機,機器人焊接機,碰焊機,鋁焊機,龍門銑床(3米,4米,6米,8米),鏜床,CNC加工中心,2.5米立式加工中心,拋丸機,拋光機,磷化噴涂流水線,超大烘烤房,整個加工過程嚴格質(zhì)檢,配備三坐標等精密檢測儀器
    加工流程:
    1. 需求分析與設計
    需求溝通:與客戶或工程師討論并確認機架的用途、功能需求、尺寸規(guī)格、安裝方式、承載要求等。
    設計圖紙:利用CAD、SolidWorks、Pro/E等設計軟件,繪制機架的三維模型與二維展開圖,確定機架的結(jié)構(gòu)、開孔位置、折彎方式、接口尺寸等。
    結(jié)構(gòu)設計:設計機架的框架結(jié)構(gòu),考慮如何安裝電氣組件、配件及接線,并設計出合理的內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu),使其具有良好的承載能力與兼容性。
    2. 材料選擇
    材料規(guī)格與類型:根據(jù)機架的工作環(huán)境和使用需求,選擇合適的材料。常見材料包括冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等。選擇材料時,要考慮耐腐蝕性、強度、加工性、重量等因素。
    材料厚度:根據(jù)機架的承重需求和結(jié)構(gòu)設計,確定合適的材料厚度,避免過薄導致強度不足,或過厚影響加工和成本控制。
    3. 原材料準備與下料
    采購材料:根據(jù)設計圖紙,采購相應規(guī)格的鈑金材料。
    板材下料:使用激光切割機、數(shù)控沖床、等離子切割或水刀切割等設備進行板材的初步切割,得到大致形狀。下料的精度直接影響后續(xù)的加工精度。
    孔位開孔與切割:根據(jù)設計要求,在材料板面上開孔或切割出需要的孔洞、槽口、邊緣等,通常使用數(shù)控沖床或激光切割機進行精確操作。
    4. 折彎與成型
    折彎加工:使用數(shù)控折彎機對板材進行折彎,形成機架的各個邊框、支撐、嵌入部位等。內(nèi)嵌式機架的設計常常需要多個折彎,確保安裝精準。
    折彎精度控制:內(nèi)嵌式機架對尺寸的精度要求非常高,特別是在安裝模塊、卡槽或電氣元件時,折彎的精度直接影響到部件的嵌入性和裝配的精準度。
    5. 焊接與裝配
    點焊與全焊:根據(jù)機架設計和工藝要求,進行點焊、氬弧焊、激光焊接等操作。對于需要承受較大壓力或負荷的地方,要使用強度更高的焊接方式。
    焊接工藝控制:確保焊接接頭牢固且無缺陷,避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等問題。焊接過程中,需要對焊縫進行檢查與處理。
    結(jié)構(gòu)裝配:將折彎和焊接后的各部件進行組裝,形成機架的初步框架。這一環(huán)節(jié)需要確保各部分尺寸與位置的準確性。
    6. 表面處理
    去毛刺與打磨:焊接或切割后的機架表面需要去除毛刺、飛邊等,使用打磨、拋光等手段處理表面,保證機架光滑、無銳邊。
    清潔與表面涂層:對機架進行清潔,去除油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì),并為后續(xù)的涂裝或鍍層做準備。
    防腐涂層處理:根據(jù)使用環(huán)境要求,對機架進行表面處理,如噴粉、靜電噴涂、熱浸鍍鋅、電鍍等,提高機架的防腐性能、耐磨性能及外觀質(zhì)量。
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