形成機理:

將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸線上，通過炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴張，向外擴張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴張，直至壓力消失;而外基管在軸向方向向內(nèi)收縮，最終復(fù)合成形。

特點:

① 一次性瞬間成形。

② 各點的壓力基本相同。

影響復(fù)合品質(zhì)的因素:

① 由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填炸藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生永久變形，甚至不安全，使得結(jié)合力反而下降;藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于爆炸成形工藝的特點，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

② 由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降-(折翹現(xiàn)象)。

③ 由于裝填炸藥用量上受到限制，內(nèi)襯管達不到充分的塑性變形。由于沖擊波產(chǎn)生的反作用力小，內(nèi)襯管內(nèi)表面壓應(yīng)力達不到充分的體現(xiàn)，內(nèi)襯管直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài)。致使內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應(yīng)力腐蝕的能力下降。

代表廠家:未知

折疊 液壓復(fù)合法

雙金屬復(fù)合管的特點分別是什么？

雙金屬復(fù)合管的特點分別是什么？
 第一、良好的耐蝕性,可以有效防止二次污染,符合要求的直接飲用水質(zhì)量標準的狀態(tài);
 第二、高強度、良好的抗壓和抗共振,大大降低了水的外部沖擊和可能發(fā)生的泄漏,避免由于泄漏的水產(chǎn)生大量的浪費;
 第三、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)在-20~350℃幾乎一致(小的熱膨脹系數(shù),高耐熱性);
 第四、壁光滑、均勻、不規(guī)模、大小有安全、運輸能耗低;
 第五、連接與傳統(tǒng)工藝、安全、靈活、可靠;
 第六、降低熱損失、不銹鋼管絕緣是銅管24倍,大大節(jié)省熱能損失在熱水;
 第七、最優(yōu)性價比:總成本只有三分之二的薄壁不銹鋼管的價格,紫鋼管的五分之一的價格。