CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料

　　水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

　　條 文 說 明

　　1 總 則

　　1.0.1 水泥基灌漿材料是由水泥、集料、外加劑和礦物摻和料等原材料經(jīng)工廠化生產(chǎn)的干混料，加水拌合均勻后只有高流性、不離析、微膨脹等良好工藝特性及硬化快、早強(qiáng)高強(qiáng)等性能特點，因此水泥基灌漿材料有著廣泛的應(yīng)用，確保了設(shè)備安裝、改擴(kuò)建工程、加固工程的精度和質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命， 簡化了施工工藝，加快了施工進(jìn)度。與細(xì)石混凝土相比，該材料的高強(qiáng)、高流動性和微膨脹的特性得以充 分的發(fā)揮。

　　自改革開放以來，冶金、石化和電力系統(tǒng)等從國外引進(jìn)了軋鋼、連鑄、大型壓縮機(jī)和大型發(fā)電機(jī)等大型發(fā)電機(jī)等大型、特大型設(shè)備。為了提高此類設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長設(shè)備使用壽命，水泥基灌漿材料得到廣泛應(yīng)用并得以迅速的發(fā)展。自上世紀(jì) 90 年代初，我國自主研發(fā)生產(chǎn)的水泥基灌漿材料在天津無縫鋼管公司、首鋼、寶鋼、燕山石化、揚(yáng)子石化、丹東華能電廠、三峽工程、神州六號飛船研究基地、平朔煤炭工業(yè)公司、山水集團(tuán)平陰水泥廠等眾多大中型企業(yè)的設(shè)備安裝、建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程中得到廣泛應(yīng)用。該材料在國內(nèi)已有近 20 年的工程應(yīng)用歷史。 1997 年，國家科委將水泥基灌漿材料列為國家科技成果重點推廣項目。

　　1.0.3 條文明確本規(guī)范的定位及與其他規(guī)范的關(guān)系。

　　2 術(shù) 語

　　參考《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》( YB/T9261 - 98 )和相關(guān)文獻(xiàn)資料、結(jié)合工程經(jīng)驗基礎(chǔ)上，本章給出了水泥基灌漿材料及與其密切相關(guān)的 9 個術(shù)語。

　　2.0.6 水泥基灌漿材料絕大部分用于設(shè)備安裝灌漿，起到固定地腳螺栓和傳遞設(shè)備荷載的作用，灌漿層 與設(shè)備底板的實際接觸面積非常重要。實驗和工程中均發(fā)現(xiàn)，有的水泥基灌漿材料，與底板的實際接觸面積較少，沒有起到很好傳遞荷載的作用，不利于工程質(zhì)量。美國標(biāo)準(zhǔn) ASTM C1339 給出了耐化學(xué)腐蝕聚合物灌漿料的流動性和承載面積的試驗方法(《 standard test method for flowability and bearing area of chemical-resistant polymer machinery grouts 》)。建議使用單位在材料選型和施工前，模擬現(xiàn)場條件，檢驗有 效承載面，評估灌漿效果。

　　2.0.7 ～ 2.0.9 根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn) ASTM C1107 《 standard specification for packaged dry, hydraulic-cement grout (nonshrink) 》，水泥基灌漿材料的體積變化分為硬化前體積控制、硬化后體積控制和復(fù)合體積控制三種類別。參照該分類方法，結(jié)合國內(nèi)的測定方法和對不同類別產(chǎn)品的試驗結(jié)果，本規(guī)范規(guī)定以水泥基灌漿材料加水拌合后 3h 的豎向膨脹值為早期膨脹指標(biāo)。此時漿體處于塑性，膨脹速率快，膨脹值較大。隨著水化的進(jìn)行，逐步生成膨脹性水化產(chǎn)物，導(dǎo)致體積膨脹，定義為硬化后膨脹。而同時具有早期膨脹和硬化后膨脹，稱為復(fù)合膨脹。

　　3 基本規(guī)定

　　3.0.1 目前水泥基灌漿材料主要用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿;當(dāng)應(yīng)用于加大截面積法混凝土結(jié)構(gòu)加固時，由于該材料具有自密實、強(qiáng)度高、微膨脹等特性，解決現(xiàn)場配制混凝土質(zhì)量不易控制、強(qiáng)度等級低、震搗困難等缺陷，因而很受施工單位的歡迎;應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿工程中，能夠密實充填孔道，提高對預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)能力和預(yù)應(yīng)力筋與孔道的粘結(jié)力。當(dāng)用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的封錨，由于該材料的密實性好，抗?jié)B透性強(qiáng)，可以很好起到保護(hù)錨端的作用。根據(jù)十幾年應(yīng)用水泥基灌漿材料工程經(jīng)驗，本條給出了水泥基灌漿材料的適用范圍。

　　3.0.2 由于工程情況各不相同，對灌漿材料的要求也不盡一樣，因此必須根據(jù)工程具體條件，如施工溫度、使用溫度、灌漿層厚度、設(shè)計強(qiáng)度等，選擇合適的灌漿材料。生產(chǎn)廠家除提供所必要的水泥基灌漿材料的性能外，應(yīng)提供材料的使用溫度，施工溫度范圍，供使用單位參考。

　　3.0.3 水泥基灌漿材料作為預(yù)混料，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯?。拌合水?yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》( JGJ63 )的有關(guān)規(guī)定。在施工時，需按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的用水量拌和。增加用水量雖能提高流動性，但可能造成強(qiáng)度降低、沉降離析、表面氣泡增多等問題，對材料的使用性能有不利影響。

　　4 材 料

　　4.1 水泥基灌漿材料性能

　　4.1.1 本規(guī)范對材料按流動度分類，以便于設(shè)計選型。

　　工程經(jīng)驗表明，水泥基灌漿材料須具有較好的流動性保持能力，確保拌合料經(jīng)過一定時間后仍具有一定的流動度，以便順利灌注，該時間一般不會超過 30min 。因此本規(guī)范規(guī)定 30min 流動度保留值。

　　對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，依據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》( GB/T50080-2002 )和《白

　　密實混凝十設(shè)計與施工指南》( CCES02-2004 )，同時采用坍落度和坍落擴(kuò)展度表征流動性，以避免坍落擴(kuò)展度與坍落度所表征的流動性能不一致的情況。

　　結(jié)合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，在對比試驗基礎(chǔ)上，本規(guī)范對強(qiáng)度和豎向膨脹指標(biāo)規(guī)定如下：

　　表 4.1.1 .1

　　豎向膨脹 ( % )抗壓強(qiáng)度( MPa )

　　3h24h 與 3h 的膨脹值之差1d3d28d

　　0.1 ～ 3.50.02 ～ 0.5≥ 20.0≥ 40.0≥ 60.0

　　根據(jù) ASTM C1107-02 ，體積變化分為三種類型?？刂浦笜?biāo)見表 4.1.1 .2 。

　　表 4.1.1 .2

　　膨脹分類塑性膨脹硬化后膨脹復(fù)合型膨脹測定方法標(biāo)準(zhǔn)

　　指 標(biāo)0 ～ +4.0不要求0 ～ +4.0ASTM C827

　　不要求0 ～ +0.30 ～ +0.3ASTM C1090

　　水泥基灌漿材料的早期膨脹是一項重要特性，對克服塑性收縮，使得灌漿體更加密實，增大有效承載面，確保灌漿質(zhì)量有重要意義。在硬化過程中，仍需要適當(dāng)?shù)呐蛎?，以進(jìn)一步密實填充。并且在硬化的水泥基灌漿材料中產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)力，有利于克服后期的收縮。

　　采用國內(nèi)工程中應(yīng)用的國內(nèi)外產(chǎn)品，按照附錄 A.0.4 方法 A ，測得復(fù)合型膨脹(圖 4.1.1.1 )、塑性膨脹(圖 4.1.1.2 )、硬化后膨脹(圖 4.1.1.3 ) 24h 內(nèi)膨脹-時間關(guān)系曲線如下。

　　可見塑性膨脹在 3 小時內(nèi)基本完成。復(fù)合型膨脹的膨脹率在 3h 后仍有顯著增長，而硬化后膨脹曲線見圖 4.1.1 .3 ，成型初期漿體存在收縮， 4 小時后開始膨脹，這種早期漿體的收縮對于灌漿的密實性有負(fù)面影響。綜合以上原因，本規(guī)范規(guī)定以加水拌合后 3h 的豎向膨脹值為早期膨脹檢驗指標(biāo)。

　　考慮到檢驗方法的差異，結(jié)合實際情況，特制定表 4.1.1 的豎向膨脹指標(biāo)。

　　圖 4.1.1 .1 復(fù)合膨脹型灌漿料膨脹 - 時間曲線 圖 4.1.1.2 塑性膨脹型灌漿料膨脹—時間曲線

　　圖 4.1.1 .3 硬化后膨脹型灌漿料膨脹-時間曲線

　　對于設(shè)備灌漿及混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，均要求無泌水。對比試驗證實，如果材料存在泌水，則接觸面會出現(xiàn)大量氣泡，有效承載面很低，因此規(guī)定泌水率為零。

　　無論是設(shè)備灌漿，或用于混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，灌漿材料都與鋼鐵材料接觸，因此本規(guī)范要求對鋼筋無銹蝕。

　　水泥基灌漿材料施工時只需加水，加大用水量對增加流動性有利，而對強(qiáng)度、豎向膨脹和泌水等指標(biāo)均不利，因此本規(guī)范規(guī)定按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗： ASTM C1107 也要求按最大流動度或最大用水量檢驗。

　　對于快凝快硬型水泥基灌漿材料，由于早期強(qiáng)度高，甚至 2h 的抗壓強(qiáng)度能達(dá)到 20MPa ，其流動性損失必然大，因此表 4.1.1 的 30min 流動度保留值不適用于快凝快硬型水泥基灌漿材料。本規(guī)范對該類水泥基灌漿材料的流動度(或坍落度和坍落擴(kuò)展度)的保留值、 24h 與 3h 的豎向膨脹率之差及 24h 內(nèi)抗壓強(qiáng)度值不作規(guī)定，由供需雙方協(xié)商確定。

　　當(dāng)Ⅳ類水泥基灌漿材料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造利加固時，為防止早期膨脹產(chǎn)生漲模、強(qiáng)度顯著降低等不良后果，對其 3h 的豎向膨脹率指標(biāo)不做要求。

　　4.1.3 當(dāng)應(yīng)用于冶金、水泥等行業(yè)，水泥基灌漿材要承受高溫環(huán)境。參照耐火材料試驗方法《致密耐火澆注料 常溫抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗方法》( YB/T5201-93 )和《耐火澆注料抗熱震性試驗方法(水急冷法)》( YB/T2206.2 )，結(jié)合水泥基灌漿材料的具體情況，經(jīng)試驗確定此項目及指標(biāo)。

　　試驗表明，普通的水泥基灌漿材料，高溫?zé)罂箟簭?qiáng)度可能提高。但熱震性試驗，表面較快出現(xiàn)裂紋、脫落，浸水端抗壓強(qiáng)度顯著降低。而用熱惰性集料和不含鋁酸鈣類膨脹劑的水泥基灌漿材料，燒后強(qiáng)度高，耐熱震性好。因此本規(guī)范規(guī)定此兩指標(biāo)作為控制指標(biāo)。

　　當(dāng)溫度超過 500 ℃ ， Ca(OH) 2 發(fā)生分解，強(qiáng)度顯著下降，因此含有鹽水泥、鋁酸鹽水泥的水泥基灌漿材料不能長期用于 500 ℃ 以上的環(huán)境。

　　4.2 檢驗方法

　　4.2.3 對于集料粒徑不大于 4.75 mm 的水泥基灌漿材料，現(xiàn)有的國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》( YB/T9261 - 98 )規(guī)定，抗壓強(qiáng)度試件采用 40mm × 40mm × 160mm 的棱柱體，本規(guī)范也采用此尺寸試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件;當(dāng)此材料用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)加固時，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》( GB50010 )及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50204 )均以 150mm 立方體作為標(biāo)準(zhǔn)試件。水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于 4.75mm 且不大于 16mm 時，抗壓強(qiáng)度采用尺寸 100mm × 100mm × l 00mm 的立方體試件，且按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》( GB/T50081 )進(jìn)行試驗。 100mm 立方體試件與 150mm 立方體標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度換算系數(shù)，采用《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》( CECS104 ： 99 )提出的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以下表規(guī)定的折算系數(shù)，以調(diào)整為邊長 150mm 立方體標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度 f cu ， k 。

　　100mm 立方體抗壓強(qiáng)度 f cu ， 10 與 150 mm 立方體抗壓強(qiáng)度 f cu ， k 的折算系數(shù)

　　100mm 立方體抗壓強(qiáng)度 f cu ， 10 ， MPa折算系數(shù)100mm 立方體抗壓強(qiáng)度 f cu ， 10 ， MPa折算系數(shù)

　　≤ 550.9576 ～ 850.92

　　56 ～ 650.9486 ～ 950.91

　　66 ～ 750.93> 960.90

　　5 檢驗規(guī)則

　　5.1 編號及取樣

　　5.1.2 ～ 5.1.3 在進(jìn)行檢驗前，應(yīng)根據(jù)檢驗項目，計算所需材料的量。每灌注 1 升 的體積，需要干水泥基灌漿材料質(zhì)量約為： I 類 1.9kg ，Ⅱ～Ⅳ類 2.3kg 。

　　5.3 檢驗分類

　　5.3.1 出廠檢驗項目包括流動度(或坍落度)的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強(qiáng)度。這 3 個項目是水泥基灌漿材料的基本性能，也反映了材料是否具有使用性能。

　　5.3 判定規(guī)則

　　5.4.1 對于出廠檢驗，如果出現(xiàn)不合格情況，生產(chǎn)廠家應(yīng)仔細(xì)核查生產(chǎn)記錄，當(dāng)確認(rèn)無誤后，采取復(fù)檢措施。如果復(fù)檢指標(biāo)合格，可以判定該產(chǎn)品為合格品。

　　5.6 進(jìn)場復(fù)驗

　　5.6.1 水泥基灌漿材料進(jìn)場時應(yīng)由有計量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗單位復(fù)驗;復(fù)驗合格后方可使用。

　　6 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存

　　6.1 包裝

　　6.1.1 依據(jù)市場上實際產(chǎn)品的包裝，按照《定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則》( JJF1070 )，包裝質(zhì)量為 15 ㎏～ 50 ㎏，允許短缺量為 1% ，故每袋含量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 99% 。

　　7 設(shè)計

　　7.1 地腳螺栓錨固

　　7.1.1 對于動荷載設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓錨固應(yīng)采用水泥基灌漿材料，施工簡便，填充密實，抗拉拔強(qiáng)度高。對于靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固，宜采用水泥基灌漿材料，也可以采用其它錨固材料。

　　7.1.2 地腳螺栓的常見形式，其中又以彎鉤、直鉤、直彎鉤和錨板類較為常見。錨固端異形或增加錨固件是為了增加地腳螺栓的錨固力和縮短地腳螺栓的錨固長度。

　　7.1.3 工程經(jīng)驗表明，對于螺栓表面與孔壁的凈間距為 15 ～ 50mm 的地腳螺栓孔，根據(jù)深度的不同，可以采用Ⅱ類、 Ⅲ 類水泥基灌漿材料; 50 ～ 100 mm 的地腳螺栓孔，則可以采用 Ⅲ 類、Ⅳ類水泥基灌漿材料;螺栓表面與孔壁的凈間距大于 100mm ，此種情況對水平流動性要求低，為降低水化溫升，宜選擇使用Ⅳ類水泥基灌漿材料。

　　7.1.4 本規(guī)范僅給出埋設(shè)深度的下限，即便對無受力要求的地腳螺栓，從結(jié)構(gòu)構(gòu)造上其埋設(shè)深度也不宜小于 15 倍螺栓直徑。具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求。

　　7.1.5 地腳螺栓錨固，基礎(chǔ)混凝土必須堅固可靠，具有一定的強(qiáng)度，以便能獲得足夠的抗拉拔力，為此基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不宜小于 C20 。該強(qiáng)度等級按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》( GB50010 )確定。

　　7.2 二次灌漿

　　7.2.1 設(shè)備灌漿，特別是大型設(shè)備的二次灌漿層，縫隙狹窄，一般不到 100 mm ，但要求流動距離較長。尤其對于動荷載設(shè)備，二次灌漿層必須要起到很好傳遞振動荷載的作用，應(yīng)采用水泥基灌漿材料，充分利用水泥基灌漿材料的自流性，保證密實填充底板下部空間。對于較小設(shè)備底板填充和靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿，可以采用水泥基灌漿材料，也可以采用其它材料填充。

　　7.2.3 在設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時，從便于灌漿施工、灌漿質(zhì)量控制的要求，以自重法灌漿工藝為條件，以二次灌漿層的厚度為主要參數(shù)，對水泥基灌漿材料類別的選擇做出規(guī)定。

　　7.3 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

　　在混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程中，由于水泥基灌漿材料具有高強(qiáng)、自密實、微膨脹的優(yōu)越特性而得到了廣泛的應(yīng)用。為混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程設(shè)計與施工提供了較大的靈活性和方便，可提高混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程的質(zhì)量和縮短工期。

　　本節(jié)條文主要對混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程中采用加大截面法對混凝土構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固時，根據(jù)構(gòu)件截面增加的厚度為主要參數(shù)，從保證工程質(zhì)量和便于工程施工的角度，對所用水泥基灌漿材料類別的選擇作了相應(yīng)的規(guī)定。

　　關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程中，構(gòu)件截面的設(shè)計計算及構(gòu)造措施，應(yīng)按照現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010 及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》 CECS25 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用加大截面法補(bǔ)強(qiáng)加固選用Ⅳ類水泥基灌漿材料。該類材料集料粒徑和含量都有所增大，在確保密實填充和強(qiáng)度的前提下，其硬化后的性能，如收縮、徐變等有所改善，更有利于結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　7.3.1 ～ 7.3.3 對棍凝土柱采用外包混凝土、角鋼等方法增大柱截面時，根據(jù)增大截面的厚度，即灌漿層的厚度的大小及新增截面防裂要求等因素，對水泥基灌漿材料的選擇作了相應(yīng)的規(guī)定.一般宜用 Ⅳ 類水泥基灌漿材料，既便于施工又便于防裂。

　　7.3.4 對混凝土梁采用加大截面法補(bǔ)強(qiáng)加固時，無論是梁底增厚或梁側(cè)梁底同時增厚(即梁三面同時增大截面的情況)，根據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范的構(gòu)造要求，增厚截面防裂要求，施工可實施性和以往的工程經(jīng)驗，其梁側(cè)增厚不宜小于 60mm 。梁底增厚不宜小于 80mm ，采用Ⅳ類水泥基灌漿材料主要是在便于施工的情況下便于防裂。

　　7.3.5 ～ 7.3.6 對混凝土樓板的補(bǔ)強(qiáng)加固，采用加大截面法(增加板厚)采用水泥基灌漿材料時便于施工和防止板面裂縫的需要宜采用Ⅳ類水泥基灌漿材料。

　　7.4 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

　　采用水泥基灌漿材料進(jìn)行后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿，主要是用于使用環(huán)境惡劣和結(jié)構(gòu)耐久性要求嚴(yán)格的地區(qū)和部位，本節(jié)條文對此作了相應(yīng)的規(guī)定。

　　7.4.1 本條文對需要采用水泥基灌漿材料的環(huán)境條件及材料選擇作了相應(yīng)規(guī)定。根據(jù)工程經(jīng)驗和工程實例，在使用除冰鹽、嚴(yán)寒地區(qū)冬季水位變動環(huán)境、濱海室外、海水環(huán)境及人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境，采用水泥基灌漿材料是確保結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵措施。

　　在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》， GB50010 中，對混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別分類見表 7.4.1 。

　　表 7.4.1 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別

　　環(huán)境類別條 件

　　一室內(nèi)正常環(huán)境

　　二a室內(nèi)潮濕環(huán)境;非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

　　b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

　　三使用除冰鹽;嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境;濱海室外環(huán)境

　　四海水環(huán)境

　　五人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境

　　注：嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)程》 JGJ24 的規(guī)定。

　　7.4.2 氯離子對預(yù)應(yīng)力筋有極強(qiáng)的腐蝕破壞作用。由于在惡劣環(huán)境條件下后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿及錨具封錨的質(zhì)量和耐久性要求高，在參考《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》( CECS180 ： 2005 )、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50204 )和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》( CCES01-2004 ， 2005 年修訂版)的基礎(chǔ)上，本條對用于后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的水泥基灌漿材料的膠凝材料和氯離子含量作了詳細(xì)規(guī)定。

　　8 施 工

　　《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》( YB/T9261-98 )對施工過程有較為詳細(xì)的規(guī)定。國內(nèi)外一些知名的生產(chǎn)商，提供《使用手冊》或《施工技術(shù)方法》。本章節(jié)內(nèi)容，在上述有關(guān)材料的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程經(jīng)驗編寫而成。

　　8.1 施工準(zhǔn)備

　　8.1.3 灌漿用模板，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50204 )第四章的要求。

　　8.1.3 .1 二次灌漿時，模板與設(shè)備周邊應(yīng)留出一定的距離，一般在 100mm 左右為宜。模板頂面應(yīng)適當(dāng)高于設(shè)備下底面，這樣才能形成位差，利于排除底板下部的氣體。自重法灌漿時，灌漿側(cè)的模板應(yīng)根據(jù)流動距離適當(dāng)加高，以提高兩側(cè)的位能差。

　　8.1.3 .2 當(dāng)用于結(jié)構(gòu)加固和改造時，一般從高點灌漿。灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點 50mm 左右，讓漿體從排氣孔中排出。在確認(rèn)不會窩氣的情況下，再灌實灌漿孔和排氣孔。

　　8.2 攪 拌

　　8.2.2 推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，如立式強(qiáng)制攪拌機(jī)。機(jī)械攪拌，拌合料均勻，可以縮短施工時間。攪拌時應(yīng)先加入 2/3 的水，待拌合料團(tuán)塊全部打開后，再加入剩余水。攪拌量很小，或機(jī)械操作有困難時，可以采用人工攪拌。如果產(chǎn)品說明書對攪拌工藝有特殊要求，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求操作。

　　8.2.3 應(yīng)盡量縮短拌合料的運(yùn)輸距離，縮短料出攪拌機(jī)到灌入模板的時間。應(yīng)采用對料產(chǎn)生振動小的運(yùn)輸方式。

　　8.3 地腳螺栓錨固灌漿

　　8.3.2 《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》( JGJ145-2004 )第 9 章規(guī)定，錨孔應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無具體要求時，位置允許偏差不得大于 5mm ，垂直度允許偏差不得大于 5 ° 。灌注前應(yīng)采取清理浮灰、用水浸泡等措施，對提高粘結(jié)力有益。

　　8.3.5 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面 50mm 左右，以便于養(yǎng)護(hù)。

　　8.4 二次灌漿

　　8.4.1 工程中常見灌漿方法有：自重法、高位漏斗法、壓力法。其中最常見的是自重法。高位漏斗法能夠適當(dāng)提高位差，提高流動速度和增大灌漿距離。對于流動距離長，縫隙狹窄，底板下有復(fù)雜形狀如剪切板、剪切栓，或排氣困難等，應(yīng)采用壓力法灌漿，保證工程質(zhì)量。

　　8.4.2 清理基礎(chǔ)混凝十表面及潤濕，有助于提高粘結(jié)強(qiáng)度。如有明水，會使界面處水灰比增大，強(qiáng)度降低。積水多時會改變水料比，對整個灌漿都不利。

　　8.4.3 為了徹底排除氣泡，應(yīng)采取一側(cè)灌漿，從另一側(cè)溢出的工藝。對于非水平底扳，應(yīng)從低的一側(cè)灌漿，從高點溢出。為此應(yīng)適當(dāng)提高灌漿點的模板高度。

　　連續(xù)灌漿，漿件持續(xù)流動，灌注距離長，漿體質(zhì)量均一。間斷灌漿可能導(dǎo)致分層，或后澆注的料推動前面的料存在困難，致使灌漿距離縮短。

　　8.4.4 硬化后，由于溫度、干縮等，材料存在體積變形。因此對于較長距離施工，有必要每隔一定距離留伸縮縫.對于軌道等灌漿，根據(jù)具體情況分段，每段長不宜超過 10m 。

　　8.4.5 振搗導(dǎo)致材料離析。采用助推器時，從材料底部推動，保證漿體的勻質(zhì)性。

　　8.4.6 高溫時，陽光直射一方面導(dǎo)致水份蒸發(fā)速度快，另外漿體表面溫度高將會加速硬化，均會產(chǎn)生不利影響。

　　8.4.7 二次灌漿工程中，較常出現(xiàn)的情況是設(shè)備邊緣外的水泥基灌漿材料產(chǎn)生裂紋。有的裂紋上下貫通，有的向里發(fā)展，一般到設(shè)備停止。沒有出現(xiàn)裂紋妨礙使用的工程實例，但裂紋影響美觀。本規(guī)范借鑒工程經(jīng)驗，采取切除自由邊的方法，以避免產(chǎn)生裂紋。

　　8.5 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

　　8.5.2 在改造和加固灌漿過程中，允許適當(dāng)敲擊模板，起到趕走模扳表面氣泡，使材料更密實。

　　8.6 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

　　《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》( CECS180 ： 2005 )就預(yù)應(yīng)力筋的灌漿和封錨作了詳細(xì)規(guī)定。歐洲標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用水泥基灌漿材料——灌漿程序》( BS EN446 ： 1996 )詳細(xì)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力筋灌漿的施工方法，包括材料準(zhǔn)備、器具準(zhǔn)備，人員要求、孔道清理、灌漿操作和檢查。中國土木工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》( CCES01-2004 ， 2005 年修訂版)在 D8 章節(jié)，主要參照 BS EN446 ： 1996 提出了預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工方法和質(zhì)量控制要求?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50204 )對用于預(yù)應(yīng)力孔通灌漿用水泥漿的灌漿工藝和技術(shù)要求也作了具體規(guī)定。根據(jù) 7.4 章節(jié)的規(guī)定，應(yīng)選用 I 類灌漿材料，無泌水，微膨脹，強(qiáng)度高，因此灌漿時只要能做到密實填充，就能保證工程質(zhì)量。本章節(jié)在參照上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上編寫而成。

　　8.7 冬期施工

　　8.7.1 按《建筑工程冬期施工規(guī)程》( JGJ104-97 )，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5 ℃ 即進(jìn)入冬期施工。作為灌漿施工，時間短，灌注體積小，要求早強(qiáng)。因此結(jié)合國外的規(guī)定，環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時即要求按冬期施工操作。

　　如果灌漿過程和養(yǎng)護(hù)沒有采取升溫措施，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選擇適合負(fù)溫施工的水泥基灌漿材料。

　　采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如提高基礎(chǔ)混凝土的溫度，及提高漿體入模溫度，對強(qiáng)度增長有利。

　　《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》( GBS0119 )第 7 章規(guī)定，高于 65 ℃ 的熱水不得與水泥直接混合;入模溫度嚴(yán)寒地區(qū)不得低于 10 ℃ ，寒冷地區(qū)不得低于 5 ℃ ?！?nbsp;高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》( CECS104 ： 99 )規(guī)定，在冬期拌制泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，入模溫度高于 10 ℃ 。由于水泥基灌漿材料強(qiáng)度高，含有外加劑等多種輔助材料.本規(guī)范規(guī)定拌合熱水溫度為 60 ℃ 左右，并規(guī)定漿體入模溫度大于 10 ℃ 。

　　依據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》( GB50119 )，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MPa ，可以保證嚴(yán)寒 -20 ℃ 環(huán)境下水泥基灌漿材料不受凍害.恢復(fù)正溫后強(qiáng)度持續(xù)增長。

　　9 養(yǎng) 護(hù)

　　9.2 冬期養(yǎng)護(hù)

　　9.2.1 ～ 9.2.3 參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50204 )和《建筑工程冬期施工規(guī)程》( JGJ104-97 )的相關(guān)規(guī)定編寫。

　　可采用的人工加熱養(yǎng)護(hù)方式，如蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法。應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護(hù)溫度不得超過 65 ℃ 。

　　環(huán)境溫度不同，拆模時間和養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不同?！端嗷酀{材料施工技術(shù)規(guī)程》( YB/T9261-98 )建議如下表：

　　拆模和養(yǎng)護(hù)時間與環(huán)境溫度的關(guān)系

　　日最低氣溫 ( ℃ )拆模時間 (h)養(yǎng)護(hù)時間 (d)

　　- 1 0 ～ 09614

　　0 ～ 57210

　　5 ～ 15487

　　≥ 15247

　　10 施工驗收

　　10.1.1 施工驗收時應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)和現(xiàn)場留樣試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。留樣試塊尺寸為： Ⅰ 類、 Ⅱ 類、Ⅲ類，采用 40 ㎜× 40 ㎜× 16 0 ㎜ 的棱柱體，對于Ⅳ類.采用 10 0 ㎜× 1 0 0 ㎜× 10 0 ㎜ 的立方體。

　　附錄 A 檢驗方法

　　A.0.1 采用《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》( YB/T9261-98 )的檢驗方法。增加了 30min 流動度保留值的檢驗方法。但攪拌機(jī)改用現(xiàn)行的行星式膠砂攪拌機(jī)，攪拌時間延長至 240 秒。

　　A.0.2 參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》( GB/T50080-2002 )和《自密實混凝土設(shè)計與施工指南》( CCES02-2004 )編寫。由于水泥基灌漿材料的自密實性，裝料方法修改為將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，取消分層裝料和插搗。

　　A.0.9 抗壓強(qiáng)度高溫焙燒溫度制度按《致密耐火澆注料 線變化率試驗方法》( YB/T5203 )第 6.3 款進(jìn)行。熱震溫度制度參考《耐火澆注料抗熱震性試驗方法(水急冷法)》( YB/T2206.2 )，但試件尺寸修改為：最大骨料粒徑不大于 4.75 ㎜時，采用 40 ㎜ ×40 ㎜ ×160 ㎜ 的棱柱 體;最大 骨料粒徑大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜時，采用 100 ㎜ ×100 ㎜ ×100 ㎜的立方體。

　　自流無收縮早強(qiáng)灌漿料灌漿技術(shù)

　　本項施工工法在鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接二次灌漿、火災(zāi)后構(gòu)件表面澆筑薄層結(jié)構(gòu)中是一種很好的解決途徑，利用材料所具有早強(qiáng)及高強(qiáng)、無收縮、自流不需振搗、抗剝離、耐油滲、耐火性能好，施工簡單宜操作等特點，在工程中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　特性：　高流動性 　收縮補(bǔ)償性　 耐高沖擊荷載 　高早期強(qiáng)度后期強(qiáng)度

　　適用于：火電廠 　造紙廠　 大型設(shè)備基礎(chǔ)底座灌漿 　蜂窩修補(bǔ)

北京固維建筑材料有限公司是建筑結(jié)構(gòu)改造、加固、維修等材料的制造商。我們致力于為混凝土構(gòu)筑物的各種病害問題提供經(jīng)濟(jì)有效的解決方案和服務(wù)！ 公司主要生產(chǎn)、銷售：高強(qiáng)無收縮灌漿料、灌漿料、重力砂漿、無機(jī)注漿料、膠泥、道釘錨固劑、支座砂漿、軌道膠泥、聚合物加固修補(bǔ)砂漿、高強(qiáng)耐磨料、柔性水泥嵌縫料、補(bǔ)縫膠漿、表面處理劑、鋼筋阻銹劑、膨脹劑、早強(qiáng)防凍劑、混凝土再澆劑、地面起砂處理劑和各種用途的聚合物水泥砂漿產(chǎn)品以及環(huán)氧灌漿樹脂、灌注粘鋼膠、植筋錨固膠等各種建筑用粘合劑產(chǎn)品。