消除氫脆

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【1】減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間最長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，高強(qiáng)度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。【2】采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保?！?】鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火消除應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患?！?】控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會起到氫擴(kuò)散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時(shí)，氫從緊固件中擴(kuò)散出去就非常困難了。因此硬度32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強(qiáng)度螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。這就要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到高強(qiáng)度螺栓的氫脆風(fēng)險(xiǎn)，合理選擇鍍層種

合金管件的標(biāo)準(zhǔn)

國家標(biāo)準(zhǔn)

GB12459

鋼制對焊無縫管件

GB/T13401

鋼板制對焊管件

GB/T14383

鍛鋼制承插焊管件

GB/T14626

鍛鋼制螺紋管件

GB9112-9131

鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片

中石化尺度

SH3406

石油化工鋼制管法蘭

SH3408

鋼制對焊無縫管件

SH3409

鍛鋼制承插焊管件

SH3410

鋼板制對焊管件

化工標(biāo)準(zhǔn)

HGJ514

碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

HGJ528

鋼制有縫對焊管件

HGJ10

鍛鋼制承插焊管件

HGJ529

鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管臺

HGJ-44-76-91

鋼制管法蘭、墊片、緊固件

HG20592-20635

鋼制管法蘭、墊片、緊固件

中石油尺度

SY/T0510-1998

鋼制對焊管件

SY5257-91

鋼制彎管

電力標(biāo)準(zhǔn)

GD87-1101

火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典范設(shè)計(jì)手冊

DL/T515

電站彎管

日本標(biāo)準(zhǔn)

JIS B2311

通用鋼制對焊管件

JIS B2312

鋼制對焊管件

JIS B2313

鋼板制對焊管件

JIS B2316

鋼制承插焊管件

美國尺度

ASME/ANSI B16.9

工廠制作的鍛鋼對焊管件

ASME/ANSI B16.11

承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSI B16.28

鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASME B16.5

管法蘭和法蘭配件

MSS SP-43

鍛制不銹鋼對焊管件

MSS SP-83

承插焊和螺紋活接頭

MSS SP-97

承插焊、螺紋和對焊端的整體增強(qiáng)式管座