?硬質(zhì)氧化耐磨性
硬質(zhì)氧化、陽極氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化，新的研究熱點。硬質(zhì)氧化、陽極氧化的有脈沖、電流反向(換相)和直流脈沖等電源。經(jīng)過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。鋁制品也要進行硬質(zhì)氧化，經(jīng)過處理的產(chǎn)品的光滑度更好，產(chǎn)品更加耐磨，經(jīng)久而用?；焐惋@色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分經(jīng)封孔，鹽霧試驗（ASTM117規(guī)格）超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。

?硬質(zhì)氧化工藝方法
硬質(zhì)陽極氧化電解方法很多，例如：硫.酸、草酸、磺基水楊酸及其它的無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流，交直流疊加，脈沖及疊加脈沖電源等幾種，目前廣泛應(yīng)用的有下列幾種硬質(zhì)陽極氧化。
（1）硫.酸硬質(zhì)陽極氧化法；
（2）草酸硬質(zhì)陽極氧化法。
（3）混酸型硬質(zhì)陽極氧化
其中，硫.酸法是目前得到較廣泛應(yīng)用的一種硬質(zhì)氧化法。

鋁合金硬質(zhì)陽極氧化
鋁合金常規(guī)硬質(zhì)陽極氧化，加短時間的磷.酸交流氧化“擴孔”，孔的深度約增加0．5～1μm，然后再進行普通電解著色。硬質(zhì)陽極氧化優(yōu)良的絕緣性，高頻損耗小，高頻絕緣性好的特點；氧化鋁陶瓷不燃、不銹，堅固不易損壞，有著其它有機材料和金屬材料不可比擬的優(yōu)良性質(zhì)。鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色染色速率高且勻染性好的染料，即使較低的溫度也有較高的上染率。溫度高反而引起上染率下降的染料有直接凍黃G、直接耐曬黃SG、直接蘭G等，這些染料水洗牢度也較差，只適于染淺色，陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。

噴涂作業(yè)中的安全技術(shù)措施，也是很重要的一部分，其主要內(nèi)容有：
(1)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，否則不能進行操作。并且在作業(yè)前，要對噴漆工具，以及設(shè)備等進行全面的檢查，沒有問題后才能夠開始使用。
(2)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)場所，要有良好的通風(fēng)。
(3)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)，至少要兩個人進行操作，不能單人操作。
(4)如果出現(xiàn)異常，人員應(yīng)立即撤出，由專業(yè)維修人員進行檢修。

硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢：
1、因為鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度可達HV500左右；
2、氧化膜厚度25-250um；
3、附著力強，根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面；
4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V
5、耐磨性能好：對于含銅量超過2%的鋁合金其最.大的磨耗指數(shù)為3.5mg/1000轉(zhuǎn)。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過1.5mg/1000圈。
6、無毒：氧化膜和用來生產(chǎn)陽極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對人體無害
因此目前很多行業(yè)為了機械加工的方便、減輕產(chǎn)品的重量、環(huán)保等要求，目前有的產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來代替不銹鋼、傳統(tǒng)的噴涂、電鍍工藝。