鋅合金壓鑄是一次成型的生產(chǎn)效率高的加工形式?？梢约庸ば螤顝碗s的結(jié)構(gòu)件，在汽車、家庭衛(wèi)浴應用廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，必須在其外表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響。

1)合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理最為困難，所以必須控制鋁含量，一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的材料，鋁的含量(質(zhì)量分數(shù))不應超過4％，鋁含量過高，將使電鍍難以正常進行。

2)零件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的覆蓋能力，盡量減少不通孔，使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

3)壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不產(chǎn)生縮孔、針孔和疏松等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍層結(jié)合力。

4)壓鑄過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首先發(fā)生溶解，將在壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔、針孔而無法洗凈，造成結(jié)合力不好，．導致鍍層脫皮起泡。

5)磨拋光過程中應注意把握分寸，壓鑄件表面冷卻過程中形成的0．05～0．1mm的致密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量減少致密層的損失，如果將此層磨拋掉，露出的將是多孔結(jié)構(gòu)，在此層上將得不到好的電鍍層。

6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只有機械保護作用，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以必須保證鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應更厚二些，才能適用于鋅合金壓鑄件。

7)壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工后應盡量清理干凈。因為殘渣是活潑性金屬，在電鍍?nèi)魏我坏拦ば蛑?，都會與溶液發(fā)生反應，而破壞鍍液，造成對電鍍質(zhì)量的影響。
鋅合金壓鑄件特點：

1. 相對比重大。

2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。



鋅合金壓鑄件電鍍退鍍問題：

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。電鍍常用的鋅合金材料為ZA4-1，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5 g/cm，若密度<6.4 g/ cm，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

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    公司成立于2003年，注冊資金500萬元?，F(xiàn)公司總面積10000多平米，精倫辦公生產(chǎn)面積為6000平米，公司生產(chǎn)部設有：模房車間，壓鑄車間，機加車間，注塑車間，噴涂車間，半成品及成品燈組裝車間。
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