膜分離優(yōu)點

1、選擇性能好：應用分子切割理論，可實現分子級別的物質分離、分級，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；

2、常溫操作、無相變化：膜分離過程可在常溫下進行、無相態(tài)變化，特別適用于熱敏性產品的純化，保持產品原有的品質，能耗低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；

3、應用領域廣：既可用于取代傳統過濾，又能用于物質的分離、純化、濃縮、脫鹽，資源循環(huán)利用等，涉及化工、石油、食品、紡織、印染、冶金、環(huán)保、生物制藥等領域；

4、無化學變化：膜分離過程為物理過程，無需添加助劑及化學試劑，產品損失少，對產品無污染；

5、匹配性強：膜分離系統規(guī)?？砂葱枨笤O計，膜軟件可根據實際開發(fā)，處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化。

膜分離技術優(yōu)點

膜分離法有其明顯的特點。例如，無機膜，不需加熱、能量消耗少、可低溫操作、分離效率高、不必添加化學試劑、不破壞熱敏物質等。對分離高熱敏性、易揮發(fā)和對化學試劑有反應的體系非常合適。

膜法分離與傳統分離法相比，其優(yōu)點是顯而易見的。

a）少工序，縮短生產周期，節(jié)省原料(尤其是乙醇)，降低成本，無機膜，并有利于工廠的安全生產。節(jié)約乙醇是非常典型的例子。中藥煮提液常用水煎醇沉法純化，碳化硅膜，即將煎煮液濃縮至0.5～1.0g(生藥)/mL左右，加乙醇使醇濃度達到60%～70%，沉淀去雜質。若煮提100kg藥材，需要進行醇沉的藥液是100～200L，若使其中乙醇濃度達到60%，則需加1.7倍體積的乙醇(95%)，即加170～340L的乙醇。

b）保持原配方的成分，且提高了有效成分的含量，不論在制備中藥注射1液或提取有效成分的試驗中，均如此。

c）去雜質效果好，能提高注射1劑和口服1液的澄明度。中藥提取液中的鞣質、淀粉、樹脂和蛋白等，傳統的水醇法不易除盡，選用一定截留值的超濾膜，可除去這些雜質，達到提高澄明度的目的。長期儲存，甚至長達一年半，澄明度不變。

d）去熱原效果好。熱原是微生物的代謝產物，選用適當的超濾膜除熱原效果可達到藥典要求。

e）避免熱敏性的物質的破壞。

超濾純化除雜、分離工藝

利用膜按分子級別分級的分離特性，選用合適的超濾膜處理提取液，讓小分子的有效成分通過，無機膜，而將大分子雜質和熱原、細1菌等除去，可以提高有效成分含量、減少雜質，簡化工藝流程、提高收率。

如果有效成分是較大的分子，而需要去的是無機鹽等小分子雜質，則可以選用合適的納濾膜或超濾膜將有效成分截留下來，而讓小分子雜質透過分離。

    湖北迪潔膜科技有限責任公司成立于2016年，注冊資本3800萬元，是國內極少數擁有完全自主知識產權的碳化硅膜生產技術的企業(yè)，也是國內一家實現碳化硅膜量產的公司。公司占地面積30畝，生產車間6000平米，現代化辦公樓2500平米。一期投資3000萬元已建成一條年產6萬支的碳化硅膜生產線，碳化硅膜過濾精度涵蓋0.04μm、0.1μm、0.5μm、1μm、3μm。二期計劃投資一億元，再建兩條現代化生產線，致力于成為世界產能大、研發(fā)能力強的碳化硅膜生產基地。公司能為客戶提供不同孔徑的碳化硅膜、配套膜組件及成套的工業(yè)化設備，同時能為客戶提供專業(yè)的物料分離方案及技術。