?鈦及鈦合金焊接對(duì)焊接時(shí)保護(hù)要求非常嚴(yán)格，當(dāng)焊縫含碳量為0.55％時(shí)，焊縫塑性幾乎全部消失而變成非常脆的材料，焊后熱處置也無(wú)法消除此種脆性。國(guó)標(biāo)技術(shù)條件規(guī)定，鈦合金母材的含碳量不大于0.1%焊縫含碳量不逾越母材含碳量。 鈦合金中有很多元素，它們對(duì)鈦的物理性能都有影響，其中碳是鈦及鈦合金中常見(jiàn)的雜質(zhì)，當(dāng)碳含量為0.13%以下時(shí)，碳因深在α鈦中，焊縫強(qiáng)度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強(qiáng)烈。但是當(dāng)進(jìn)一步提高焊縫含碳量時(shí)，焊縫卻出現(xiàn)網(wǎng)狀TiC其數(shù)量隨碳含量增高而增多，使焊縫塑性急劇下降，焊接應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋。
????1.碳的影響。鈦及鈦合金在焊接過(guò)程中，常溫下，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右鈦開(kāi)始吸收氫，從400℃開(kāi)始吸收氧，從600℃開(kāi)始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。
????2.氫的影響。氫是氣體雜質(zhì)中對(duì)鈦的機(jī)械性能影響最嚴(yán)重的因素。焊縫含氫量變化對(duì)焊縫沖擊性能影響最為顯著。焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強(qiáng)度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對(duì)強(qiáng)度的提高及塑性的降低的作用不很時(shí)顯。
????3.氧的影響。焊縫的硬度和抗拉強(qiáng)度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氬.氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化。
????4.氮的影響。氮和鈦板會(huì)發(fā)生劇烈發(fā)應(yīng)，在700℃以上的高溫下，形成脆硬的氮化鈦（TiN而且氮與鈦形成間隙固溶體時(shí)所引起的晶格歪挪程度，比等量的氧引起的后果更為嚴(yán)重，因此，氮對(duì)提高工業(yè)純鈦焊縫的抗拉強(qiáng)度、硬度，降低焊縫的塑性性能比氧更為顯著。當(dāng)焊縫含氮量在0.13％以上時(shí)焊縫由于過(guò)脆而產(chǎn)生裂紋。佛山市亞鈦金屬材料有限公司，是以鈦、鋯、鉬、鎳、鎢、鈮、鉭、鉿等稀有和難熔金屬材料的板、帶、箔、棒、絲、管及其制品、設(shè)備的開(kāi)發(fā)、研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。是廣東省內(nèi)唯.一擁有稀有和難熔金屬軋板和拉絲能力的公司，產(chǎn)品主要廣泛用于醫(yī)用植入材料及器械、高端眼鏡材料、3D打印絲材、高爾夫球、真空電鍍、電子工業(yè)、化工設(shè)備、汽車(chē)制造、體育器械、海洋、航空航天等行業(yè)。能及時(shí)滿足各客戶需求，受到各行業(yè)客戶的好評(píng)，并建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。本公司拉絲能力達(dá)到年產(chǎn)量200噸，同時(shí)也接鈦、鋯、鉬、鎳、鎢、鈮、鉭、鉿等稀有和難熔金屬外協(xié)軋板和拉絲業(yè)務(wù)。