一、焊接前的準備
１、上料開卷與剪切
高頻焊接H型鋼采用熱軋帶鋼卷做原材料，所以較開始的步驟是上卷開料。開卷后的帶鋼再進入剪裁機械，根據(jù)翼板和腹板所要求的寬度尺寸進行剪裁。
２、活套存儲和剪切對焊
為了能夠持續(xù)且不間斷地生產(chǎn)，生產(chǎn)線上需要配備活套和剪切對焊裝置?；钐子脕泶鎯т?，剪切對焊裝置用來剪切鋼卷的端部，然后通過焊接使前后兩鋼卷的頭尾平滑地連接起來，保證連續(xù)不停止地生產(chǎn)。
3、板料校平
開卷剪裁后的帶鋼有瓢曲、弧彎、波形等缺陷，因此需要進行校平。
4、腹板鐓粗
軋機利用輥綸中間的U型槽，通過上下輥綸之間的擠壓力對腹板進行鐓粗。
二、高頻焊接
高頻焊接是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使鋼板待焊處快速加熱來實現(xiàn)焊合的。高頻焊接H型鋼時，先將上下翼板和腹板形成V形會合角，焊接時，通過電極觸頭向翼板和腹板供電，形成高頻電流往復回路，在會合處形成液體過梁，隨著工件不斷向前運動，通過輥輪擠壓作用，過梁處連續(xù)地從邊部擠出液態(tài)金屬和氧化物，留下的金屬在固態(tài)下相互緊密接觸，產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，從而形成牢固的焊縫。
三、焊后的處理
１、去毛刺
焊接后在四條焊縫處產(chǎn)生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影響美觀也會使焊縫處應(yīng)力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生產(chǎn)線上對稱布置去毛刺機，這樣使得四條焊縫可以光滑均勻，大大提高焊件的外觀質(zhì)量。
2、焊后冷卻
高頻焊接H型鋼焊后冷卻一般采用常溫水冷，為了生產(chǎn)高品質(zhì)的焊機H型鋼，可以增設(shè)水霧冷卻裝置，并適當增加空冷段長度。
3、焊接后變形的矯正
在生產(chǎn)線上對稱分布兩臺矯正機，每臺矯正機通過二組上下帶錐度的輥綸對翼板兩側(cè)邊進行**壓，使其在連續(xù)送進過程中產(chǎn)生反方向的塑形變形，完成高頻焊接H型鋼翼板的連續(xù)矯正。

矩形鋼柱、圓管柱是建筑常見的鋼柱形狀，但它們的使用范圍也局限在常見的小型建筑中，這類建筑一般都是樓層較矮且間距較小，當面對“特例”時，這類鋼柱的作用就會大打折扣。比如大型的工廠，它的樓層高、面積大、柱與柱之間的距離非常大，這就對鋼柱提出了更多的要求，它要比平常的鋼柱較加穩(wěn)定，彎矩高足以為整個建筑打好基礎(chǔ)。這時高頻焊接H型鋼十字鋼柱便派上了用場。
十字鋼柱的體積較大，制作過程也比較復雜。
一、準備工作
1、為型鋼選擇一個平坦的堆放場所，并預留車輛運輸?shù)缆?。堆放前先對材料進行質(zhì)量檢測，不合格的要**行校正再投入使用。
2、多頭切割機是切割材料的不錯的選擇，切割時要注意整齊與整潔，使其達到所需要求。
3、在進行下料后不要立刻移動型鋼，要先等它冷卻，以免產(chǎn)生意外。
二、正式組裝
1、為高頻焊接H型鋼消去多余的應(yīng)力，這里可以選用平整的方法。在完成后要使用噴砂進行善后。檢查型鋼的規(guī)格，保證滿足要求后便可正式開始組裝。
2、組裝過程中，應(yīng)在焊縫兩頭各安置一塊與坡口形狀符合的引弧板，在結(jié)束后便將其去除并對放板處進行打磨，保證清潔。焊接完成后之后要對其進行質(zhì)量檢測，合格后便能投入使用了。

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