粉末冶金工藝及材料 ?粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。但其模具和金屬粉末成本較高，批量小或制品尺寸過大時不宜采用。

粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比，具有以下特點： ?1．粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點下進(jìn)行的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。

?2．提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。

?3．利用各種成形工藝，可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。 ?粉末冶金的品種繁多，主要有：鎢等難熔金屬及合金制品；用Co、Ni等作粘結(jié)劑的碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）等硬質(zhì)合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的鉆頭、車刀、銑刀，還可制造模具等；Cu合金、不銹鋼及Ni等多孔材料，用于制造燒結(jié)含油軸承、燒結(jié)金屬過濾器及紡織環(huán)等。隨著粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金及其制品將在更加廣泛的應(yīng)用。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國重工業(yè)得到了快速發(fā)展，表現(xiàn)在氣割行業(yè)，氣割的技術(shù)推進(jìn)使得氣割的效率提高，成本降低，設(shè)備簡單，并能在各種位置進(jìn)行切割和在鋼板上切割各種外形復(fù)雜的零件，因此，廣泛地用于鋼板下料、開焊接坡口和鑄件澆冒口的切割，求購氣割渣就是這些下腳料。切割厚度可達(dá)300 mm以上。

　　由于金屬的切割性能，目前，氣割渣壓球氣割主要用于各種碳鋼和低合金鋼的切割。其中淬火傾向大的高碳鋼和強(qiáng)度等級較高的低合金鋼氣割時，為避免切口淬硬或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取適當(dāng)加大預(yù)熱火焰功率和放慢切割速度，甚至割前對鋼材進(jìn)行預(yù)熱等措施。

固體顆粒表面層中的分子處于受力不均衡的狀態(tài)，因為表面層兩側(cè)的物質(zhì)不同，它們的密度也不同，所以表層具有較高的能量。就同一表面層的分子而言，它們并不是整齊地排列在一條線上。由于固體顆粒的表面凹凸不平，處于峰端分子的能量，就比處于谷中分子的能量高。這種具有較高能量的部分叫做活化部分。

?根據(jù)能量低原則，物體總有降低其表面能的趨勢。對于固體，只能以吸附外界的辦法，增大其表面另一側(cè)的能量，當(dāng)與周圍介質(zhì)接觸時，顆粒表面顯示出電荷，在周圍空間形成電場。因此細(xì)磨物料與周圍介質(zhì)相接觸，便可以將它們吸附。

工業(yè)企業(yè)等排放的大氣污染物經(jīng)過布袋除塵器等除塵設(shè)備處理，大部分顆粒物廢氣經(jīng)收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關(guān)，鋼鐵企業(yè)會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設(shè)置的，例如原料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)等崗位的除塵，這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。 一般來說，環(huán)境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質(zhì)粉塵性質(zhì)無大變化，比較好利用，對生產(chǎn)基本無危害。

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