雕刻機的雕刻故障
1.是否各部位的螺絲松動。
2.檢查自己處理的路徑是否正確。
3.是否文件太大千萬計算機處理錯誤。
4.增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應不同的材料(一般為8000-24000)。
注意:采用的無極變速主軸空轉(zhuǎn)可為6000-24000轉(zhuǎn)速范圍??筛鶕?jù)材料的硬度不同,加工質(zhì)量要求和進刀量大小等因素選用合適的轉(zhuǎn)速,一般材質(zhì)硬,進刀量小,要求雕刻精細時選用高速,通常情況下,不要將速度調(diào)到最1高,以免電機過載。
5.擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個方向夾緊,把刀放正,以免雕刻物體不光潔。
6.檢查刀具是否有損,激光雕刻機哪家好,換上新刀,重新雕刻。
注意:不可在雕刻機電機殼上鉆孔作標記,否則將破壞絕緣層,需要時可粘貼標記。
雕刻機的扎刀現(xiàn)象
發(fā)生雕刻機運行扎刀時要立即按下機床上的急停開關(guān)按鈕,合肥激光雕刻機,終止當前的加工。檢查工件是否報廢,然后按照主軸磨合程序?qū)χ鬏S進行2小時左右的磨合。如果是較大刀具發(fā)生比較嚴重的扎刀,要檢查機床精度是否受損,如果精度受損,要讓雕刻機廠家專業(yè)人員來處理。
發(fā)生扎刀的原因一般為誤操作、加工程序問題和機床故障,所以在操作中要對各個環(huán)節(jié)進行檢查的一是,避免誤操作,并且在路徑變種中要進行路徑過切分析,避免扎刀路徑出現(xiàn)。同時,要保證雕刻機的電源環(huán)境和控制計算機的穩(wěn)定,這兩項是引起機床故障的重要原因。
怎樣給雕刻機選擇適合的驅(qū)動器
驅(qū)動器的主要參數(shù)就是驅(qū)動電壓和電流,還有就是細分功能。驅(qū)動電壓越高,一般驅(qū)動器驅(qū)動步進電機的高速性能越優(yōu)異。
雕刻機步進電機也分為2相和5相的。2相電機成本低,但在低速時的震動較大,高速時的力矩下降快。5相電機則震動較小,高速性能好,比2相電機的速度高30-50%,可在部分場合取代伺服電機。最重要的一點便是客戶可以根據(jù)自身加工所需,選擇相應的木工雕刻機驅(qū)動電機,石材激光雕刻機,或適合自己加工產(chǎn)品的驅(qū)動器電機,表達明確自己的加工原材料,讓銷售經(jīng)理為您達到更合理的配置。
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