電池成型模具機(jī)工作原理

生產(chǎn)電池成型模具的封口機(jī)全機(jī)采用人機(jī)界面觸控屏幕和PLC程式控制。

1.內(nèi)部吸音材料封裝，可降低噪音分貝。

2.維護(hù)簡單設(shè)備出現(xiàn)故障時，通過PLC自我偵測功能在觸摸屏上詳細(xì)顯示故障原因油壓系統(tǒng)設(shè)計合理，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，焊接時能通過光學(xué)感應(yīng)機(jī)器不產(chǎn)生沖擊。

3.控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設(shè)備由德國進(jìn)口伺服系統(tǒng)，能自動檢測錯誤動作，有報警及異常顯示

4.可調(diào)的工作頻率為模具的承重范圍提供了靈活性。

5多種裝置可以簡便地對焊接過程進(jìn)行控制。

6.機(jī)器內(nèi)部裝有工作燈，方便工人操作。

7.設(shè)備裝有油路散熱系統(tǒng)，可以自動偵測循環(huán)油和室溫溫差大小，并自動啟動冷卻散熱系統(tǒng)。

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鎢鋼電池成型模具導(dǎo)柱材料的要求

鎢鋼電池成型模具導(dǎo)柱的心部要求韌性好，一般選用材料為20低碳鋼，下料長度應(yīng)考慮車削時的裝夾長度，外圓留3-4mm的切削余量，車削后的外圓應(yīng)留0.5mm的磨削余量，滲透層深度為0.8-1.2mm，淬火后表面硬度為50-55HRC，在外圓磨床或磨床上磨削外圓，磨削后應(yīng)留研磨余量0.01-0.015mm，進(jìn)行研磨加工的目的是為了進(jìn)一步提高導(dǎo)柱表面質(zhì)量，為了消除熱處理引起的導(dǎo)柱兩端中性孔的變形等缺陷，導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔，以便一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓面磨出，以保證圓柱面的同軸度。

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電池成型模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（１）電池成型模具沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（２）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（３）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（４）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、等。

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