《中鋼網(wǎng)》今日獲悉：tpep防腐鋼管在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管（TPEP管道）所用的內(nèi)防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的專用粉末。環(huán)氧粉末與受熱溫度有直接關(guān)系，通過對(duì)鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末只進(jìn)行膠化流平，并沒有產(chǎn)生固化反應(yīng)，必須繼續(xù)加熱到環(huán)氧粉末的固化溫度，才能產(chǎn)生固化反應(yīng)，使涂層與鋼管緊密結(jié)合；因此該工藝不存在成品的二次加熱的問題，只是讓產(chǎn)品在不同的工位上完成膠化和固化反應(yīng)，最終形成完全固化的防腐產(chǎn)品。外3PE防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。
水力比較為了便于比較，我們將所有管材大致劃分為兩類，第一類管材為水泥壓力管、襯水泥砂漿防腐的球墨鑄鐵管，管材為熱固性塑料管、熱塑性塑料管及鋼塑復(fù)合管，第一類管材的關(guān)閉粗糙系數(shù)n1=0.013，管材的n2=0.009。當(dāng)所選擇管材不同時(shí)，水力條件存在著較大差異。因此，輸送水管材的選擇過程中，也充分考慮該因素。相同管徑，相同流量下，球墨鑄鐵管與鋼塑復(fù)合管的水力損失比較如下表所示。水力比較結(jié)論:鋼塑復(fù)合管比球墨鑄鐵管水頭損失節(jié)省48%,采用鋼塑復(fù)合管揚(yáng)程減小,泵及電機(jī)功率和電費(fèi)均得到節(jié)省,運(yùn)營費(fèi)用大大降低.◆ 管徑比較球墨鑄鐵管：流量Q=1836m3/h 流速v=1.01m/s，1000i=1.51的鑄鐵管由《給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)表11-11中查到管徑選用DN800.鋼塑復(fù)合管：流量Q=1836m3/h 1000i=1.51經(jīng)計(jì)算dj=700mm 選用鋼塑復(fù)合管DN700mm。管徑比較結(jié)論： 相同流量和流速條件下，球墨鑄鐵管采用DN800口徑，鋼塑復(fù)合管選用DN700即可滿足要求。◆價(jià)格比較大口徑（≥DN700）鋼塑復(fù)合管比球墨管價(jià)格低。管徑越大，鋼塑復(fù)合管的價(jià)格越低，價(jià)格優(yōu)勢(shì)越明顯?！暨^河、過道、穿越、水錘效應(yīng)、地基不均勻沉降等，只能用鋼塑復(fù)合管。
TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是最為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使防腐層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能。

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