目前我公司焊接煙塵處理方法主要有：
1、 焊煙外排
在焊接工作區(qū)域的每個(gè)工位上方安裝有一定長(zhǎng)度的吸氣臂，使其活動(dòng)半徑完全覆蓋整個(gè)焊接工作區(qū)域。
采取負(fù)壓吸收方式，焊接煙塵通過(guò)吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)高空排放。
這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達(dá)到保護(hù)操作工人的目的。
2、 焊煙凈化
由重展吸氣臂將產(chǎn)煙點(diǎn)收集到的煙塵顆粒吸入焊煙凈化主機(jī)，經(jīng)過(guò)濾后將潔凈的空氣排放出去。
主機(jī)可置于室內(nèi)或者室外。
主管道可根據(jù)客戶需要選用PP或者鍍鋅螺旋風(fēng)管。
吸氣臂根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)需求采購(gòu)骨架外置型吸氣臂和骨架內(nèi)置型吸氣臂。
焊機(jī)在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，如CO、CO2、SO2、H2S、鉛煙及氟化物煙塵等。長(zhǎng)期吸入焊接有害氣體，會(huì)對(duì)人體健康造成很大危害，誘發(fā)殘疾，甚至死亡。因此，焊煙治理愈來(lái)愈引起人們的重視。
我公司研發(fā)生產(chǎn)的移動(dòng)式靜電式焊接煙塵凈化器，大量應(yīng)用于各種焊接工藝中，廣泛使用于分散焊接、自動(dòng)焊接、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、直流焊接等多種作業(yè)場(chǎng)所，深受用戶好評(píng)。
目前對(duì)焊接煙塵中有害氣體的凈化主要采用物理和化學(xué)吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭、活性炭纖維、以及其他固體吸附劑，也有用液體吸收劑的，但是，吸附材料和過(guò)濾材料在焊接煙塵凈化機(jī)組中的組合方式，需按具體情況進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和凈化設(shè)備設(shè)計(jì)，使其處于*的結(jié)合狀態(tài)。焊煙塵凈化器設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 
1 焊煙凈化器凈化電機(jī)：引進(jìn)德國(guó)進(jìn)口西門子電機(jī)，與風(fēng)機(jī)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使得風(fēng)量大，效率高，效果明顯。 
2 濾芯：德國(guó)進(jìn)口覆膜主過(guò)濾器的應(yīng)用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達(dá)99.9％，保護(hù)勞動(dòng)者的健康，同時(shí)該材料的應(yīng)用使主過(guò)濾器壽命可達(dá)*長(zhǎng)24個(gè)月。 
3 吸氣臂：采用進(jìn)口材質(zhì)的柔性可懸停吸氣臂，具有防火，耐腐蝕的特性，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。 
4 移動(dòng)性：聚氨酯萬(wàn)向腳輪起到良好減震作用，并且方便設(shè)備任意移動(dòng)的定位。 
5 清灰方式：手動(dòng)清灰，靈活方便，不損壞濾芯。 
6 操作性：焊接煙塵凈化器為單機(jī)設(shè)備，無(wú)需復(fù)雜操作只要一鍵操作即可使用，像洗衣機(jī)一樣簡(jiǎn)單。 
7 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機(jī)凈化器占地空間小，移動(dòng)方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。 
8、安全性：三層的阻火設(shè)計(jì)高效的阻斷大顆粒熔渣，保障了過(guò)濾的精度和設(shè)備的安全性。 
集中式焊煙凈化器可滿足各種面積焊接車間的全面治理，一臺(tái)集中式凈化系統(tǒng)能同時(shí)處理多個(gè)焊接工位的煙塵，主要凈化器方式是在大型綜合車間，廠房的車間外安裝凈化系統(tǒng)，車間內(nèi)設(shè)置引風(fēng)管道，將室內(nèi)煙氣引至管道系統(tǒng)處理并排放，通過(guò)自有移動(dòng)吸氣臂為零散焊接點(diǎn)吸收煙氣。
通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊接煙氣經(jīng)過(guò)萬(wàn)向吸氣臂或者吸風(fēng)口吸入主管道在進(jìn)入凈化主機(jī)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)過(guò)阻火器即被阻留，煙塵氣體進(jìn)入濾芯過(guò)濾室。利用重力與上行氣流，首先將大顆粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯補(bǔ)集在表面，潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾凈化后流入潔凈室，濾芯的更換和清理通過(guò)壓力顯示提示清灰采用壓縮空氣脈沖自動(dòng)清灰，從而延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命。
除塵器設(shè)備的種類很多，如果給除塵器設(shè)備分類的話也是可以在很多方面來(lái)區(qū)別。通常人們都是怎么樣來(lái)區(qū)分除塵器設(shè)備的種類呢
　　1.可以從除塵器設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)區(qū)分的，要看除塵器設(shè)備配合的配件的種類來(lái)進(jìn)行區(qū)別。
　　2.可以根據(jù)除塵器設(shè)備適合處理哪種性質(zhì)的粉塵來(lái)進(jìn)行分類。
　　3.根據(jù)除塵器設(shè)備清灰的方法來(lái)確定屬于哪種類型的除塵器設(shè)備。
　　一般情況下濾筒除塵器和布袋除塵器從清灰角度來(lái)看的話，通常是看這類除塵器設(shè)備是利用脈沖閥進(jìn)行清灰，還是利用機(jī)械振打的方式來(lái)進(jìn)行清灰。但是無(wú)論哪種方式來(lái)進(jìn)行清灰都是可以達(dá)到很好的清灰效果的。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！

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