在齒輪加工行業(yè),剃齒作為一種齒輪精加工的方法,因其效率高,齒形精度好,剃齒刀制造,因而在齒輪加工中得到了廣泛的應(yīng)用。
但是剃削齒輪的時(shí)候,許多客戶會(huì)通常會(huì)遇到許多問題,比如因?yàn)榱籼暧嗔窟^大等因素而出現(xiàn)齒頂干涉或齒根臺(tái)階問題,或者在剃削一些大模數(shù)齒數(shù)少的齒輪的時(shí)候,被剃齒輪的節(jié)圓附近經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)齒形中凹現(xiàn)象,給齒輪加工帶來了不少麻煩,有的客戶也因?yàn)槭褂貌牧喜患训牧畠r(jià)剃齒刀造成剃齒刀壽命短、不穩(wěn)定等問題。
根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),如剃齒刀是完全標(biāo)準(zhǔn)的漸開線齒形,剃出的齒輪不易得到要求的漸開線齒形,齒形是有誤差的。在不同情況下這誤差發(fā)生的位置和數(shù)值亦不同,最常見的齒形產(chǎn)出中凹現(xiàn)象。用直齒剃齒刀加工斜齒輪時(shí),剃齒刀型號(hào),加工出的齒輪齒形誤差較小;而用斜齒剃齒刀加工直齒時(shí)產(chǎn)生誤差就較大,漸開線齒形中凹較嚴(yán)重,剃齒刀,可達(dá)0.02-0.04mm左右。被加工齒輪齒數(shù)多時(shí),剃齒后的誤差小些;而齒輪齒數(shù)少時(shí),剃出齒輪的齒形誤差就可能很大。齒面接觸區(qū)不夠穩(wěn)定以及剃齒刀的使用壽命低,這一現(xiàn)象是一直困擾齒輪加工,特別是剃齒加工的一大難題。
I型槽梳槽的剃齒刀的主切削面和副切削面的剃齒效果不一樣還存在一種重要的影響因素,即由于梳槽產(chǎn)生的切削刃的負(fù)前角的影響。在剃齒刀采用I型槽梳槽的情況下,參加切削的剃齒刀某個(gè)齒面的切削刃實(shí)際是負(fù)前角。當(dāng)負(fù)前角不大時(shí)在理論上和實(shí)際上是可以切削的,但同時(shí)在理論上負(fù)前角的切削性能也是不如正前角的。但剃齒刀的螺旋角大于10o時(shí),負(fù)前角的切削性能就大大降低。這時(shí)就有可能不是切削面是擠壓。在很多情況下,剃齒刀材料,是切削、擠壓、漂移交織或者是交替產(chǎn)生。正因?yàn)榇耍诩由锨懊孢\(yùn)動(dòng)差異和加工差異,當(dāng)采用逆向剃齒時(shí),副切削面的剃齒效果就大大低于主切削面。
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