山西煙氣脫硫塔滿足六點基本要求可有效提高工作效率

? ?現(xiàn)在很多的燃煤發(fā)電廠都是使用山西煙氣脫硫塔設(shè)備進(jìn)行煙氣的處理，達(dá)到環(huán)保的效果。山西煙氣脫硫脫硝可以有效的對于煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化SO2吸收過程，提高脫硫效率等。脫硫塔在使用工作的過程中是需要進(jìn)行一定的化學(xué)反應(yīng)對于煙氣的SO2進(jìn)行吸附，為了強(qiáng)化設(shè)備在吸收過程中效果，是要滿足一些基本要求的，滿足以下基本要求是可以有效的提高工作的效率。

煙氣脫硫塔要滿足以下基本要求：

? ?1、操作過程要穩(wěn)定，要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行彈性操作

? ?2、脫硫塔設(shè)備之間的氣液要有較大的接觸面積和一定的接觸的時間

? ?3、結(jié)構(gòu)要簡單、制作過程要簡單，維修起來要方便，制作性能越好的，使用起來壽命越長

? ?4、氣液之間相互的擾動要強(qiáng)烈，吸收阻力要小，對于二氧的化硫的吸收效率要高

? ?5、要具有不解構(gòu)，不堵塞、使用起來要耐磨損，耐腐蝕等

? ?6、還具有低消耗，不會產(chǎn)生二次污染等

? ?以上就是我們在使用煙氣脫硫塔要滿足的基本的要求。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去，電廠除塵脫硫塔，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。

二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜?？諝庾晕?*器選用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h?？諝庾晕?*器尾管距再生槽底距離過大，除塵脫硫塔設(shè)備，一般尾管距槽底距離為600㎜，不超過800㎜，距離過大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過多，影響再生效果，如西華某公司，新鄉(xiāng)某公司，陜西除塵脫硫塔，其空氣自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上?？諝庾晕?*器在安裝過程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致，同心度≦1.0㎜.

煙氣脫硫塔的工作原理是通過使用一定濃度的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到處理系統(tǒng)中，硫酸氨結(jié)晶體在脫硫塔中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后再進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，從而達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

? ?煙氣脫硫塔在運(yùn)行過程中優(yōu)勢明顯，以下列舉了幾點：

?? 1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，可以捉有害氣體多。

?? 2、脫水板設(shè)計合理、獨(dú)特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理獨(dú)特，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，改造除塵脫硫塔，脫水效率高。

?? 3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。

?? 4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。

?? 5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

?? 6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。

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