因含有各種合金化元素的合金鋼較普通碳鋼有較好的機械性能，因此，承受重載荷的零部件一般用合金鋼制造。合金化元素的加入不僅改變了普通碳鋼的機械性能，也改變了鋼鐵材料的化學性能。對于高合金鋼而言，如果仍按照普通碳鋼的電刷鍍工藝對合金鋼基材（如40鉻等）進行刷鍍，很難保證刷鍍的成功率。
雖然很多技術(shù)資料在介紹合金鋼的刷鍍工藝時，根據(jù)其碳含量及合金元素含量的多少將其歸納到相應碳鋼的刷鍍工藝中，實踐證明，資料中介紹刷鍍工藝對合金鋼工件的刷鍍施工不具備指導性。使用西安精藝達的系列電刷鍍中的合金鋼活化液以及合金鋼底鎳配合，可以解決常用合金鋼零件刷鍍質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。刷鍍修復工藝及主要步驟說明如下：
機械打磨 —→ 電凈 —→ 水洗 —→ 2號活化 —→ 水洗 —→ 3號活化 —→ 水洗—→ 合金鋼活化 —→（不水洗）—→ 合金鋼底鎳 —→ 水洗 —→ 鍍**厚鍍層 （厚銅、厚鎳及其合金等)—→ 水洗 —→ 打磨至符合精度要求 —→檢驗
經(jīng)合金鋼活化液活化后的工件，不宜水洗，直接鍍合金鋼底鎳以提高鍍層的結(jié)合強度。

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