加工精度的幾個(gè)重要因素:
激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?,激光切割加工精度越高,特別是切縫較小,最小的光斑可達(dá)0.01mm。
工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度,工作臺精度越高,切割的精度越高。
工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,等離子切割機(jī)不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
那么,激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢
一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小,因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,
一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。
三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
激光切割無毛刺,皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說,由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時(shí)間,從而節(jié)省加工費(fèi)用,降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
我公司激光切割機(jī)對外加工,采用了全進(jìn)口德國倍福數(shù)控系統(tǒng),定為精度高、加工速度快等優(yōu)點(diǎn);全新自動切割系統(tǒng)減少了切割毛刺,大大降低可后續(xù)的勞動強(qiáng)度,我司激光切割機(jī)加工幅面為2*4米,廣泛適用于廣告、機(jī)械等行業(yè),歡迎新老客戶來電
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