?五金件烤漆表面磷化
磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷suan式錳、鋅、鎘的正磷suan鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷suan鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。
磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。

烘干
以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；

五金件烤漆的補(bǔ)漆
檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；
五金件烤漆的預(yù)熱爐烘烤
以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平
五金件烤漆的主爐烘烤
以較高溫度（如180~185℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；





液體涂裝與粉體涂裝
五金件烤漆的液體涂裝：
涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um；
五金件烤漆的粉體涂裝：
涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過(guò)靜電作用附著于工件，通過(guò)高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；設(shè)備投入大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；




五金件烤漆涂膜性能
機(jī)械物性：沖擊強(qiáng)度 50Kg/cm涂怪無(wú)龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測(cè)試，涂層無(wú)脫落（分等級(jí)）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，涂層無(wú)裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；
化學(xué)性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無(wú)異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無(wú)變化；耐酸性3％HCL,240hr無(wú)變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無(wú)變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無(wú)異常；
耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優(yōu)異；
耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無(wú)變化；耐濕熱性 500hr無(wú)變化；