異型管激光切割的七個特點

激光切割的原理是將激光照射到被加工物上，其能量在短時間內高度集中，瞬間使物質熔化和氣化。用這種方法進行鉆孔、切割、焊接、刻蝕，解決了堅硬、極脆、難熔物質的加工困難，而且速度快、精度高、異型管變形微乎其微，特別適用于對精密部件和微型部件的操作，并且比一般加工工藝更為經濟。

激光切割的特點主要有以下七個：

（一）切割面光滑

激光切割的異型管切割面無毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上。

（二）熱變形小

激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起異型管的變形也非常小。

（三）節(jié)省材料

激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的異型管進行材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

（四）切割精度高

切割時使用的激光束可以聚焦成很小的光點，可以使激光切割機達到很高的使用功率，因此它的切割精度很高，可以保證異型管不會出現(xiàn)變形。

（五）適合大件加工

大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低生產成本、提高產品檔次。

（六）適用范圍廣

這種激光束有著很好的控制性能，我們可以自由的控制這種激光切割機的操作路徑，對于任何一種硬質的材料都可以進行相應的切割。

（七）切割速度快

使用激光對異型管進行切割，其速度要比一般切割方法快很多。

異型管的五種生產方法

合金異型管的生產方法，一般有五種：

一、電硅熱法

在電爐內用硅還原礦石、氧化物或爐渣，并以石灰作熔劑生產鐵合金，因此獲得的異型管含碳量較低。用這種方法生產微碳鉻鐵、中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵、釩鐵和稀土硅合金等，成品的含碳量主要取決于原料的含碳量。用電硅熱法生產合金時，電極會使合金增碳，故生產含碳量極低或純的金屬，不能使用電爐。

二、轉爐法

將液態(tài)的高碳合金兌入轉爐，吹氧脫碳，得到中低碳合金異型管。

三、電熱法

由于碳的還原能力隨著溫度的升高而增強，故很多難還原的氧化物、稀土氧化物等都可以在還原電爐中還原出來。在還原電爐內以電能為熱源，用碳作還原劑，還原礦石生產鐵合金。此法的缺點是許多金屬極易和碳生成碳化物，故用碳作還原劑生產的合金含碳都很高。為了得到低碳合金異型管，就不能用碳作還原劑，而只能用低碳硅質合金作還原劑。

四、金屬熱法

用異型管還原反應產生的化學熱加熱合金與爐渣，并使反應自動進行。此法常用的還原劑有鋁、硅鐵、鋁鎂合金等，得到的鐵合金或純金屬含碳量極低。

五、高爐法

利用異型管高爐的高溫及還原性氣氛使合金礦石還原制成鐵合金的。用高爐冶煉鐵合金，勞動生產率高，成本低。但因高爐內氧化帶的存在，高熔點或難還原的氧化物不能還原，所以其它一些合金不能用高爐冶煉。

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