★灌漿料的特點
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保?! ?/span>
微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
耐侯性好-40℃~600℃長期安全使用
早強高強 澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。
的耐久性200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材從圖中可以看出,錨固方案為垂直壓條與交又壓條的曲線基本重合,也就是說從剛度提高的角度來講,二種錨固方式的加固效果相同。由于在實驗中觀察到交又壓條有剝高的現(xiàn)象,分銹蝕鋼筋主要可由以下途徑獲取:實際工程構(gòu)件截取法,實驗室通電加速銹蝕法,實驗室機械模擬加工法,有限元模擬法。其中,方法①能夠反映實際工況,但缺少相應(yīng)的零銹蝕率對比試件,鋼筋的初始性能和銹蝕率難以確定。方法②試驗周期短,相應(yīng)的零銹蝕率試件較易獲得,但與實際工程中自然銹蝕試件的相關(guān)性有待研究。方法③不易反映實際銹蝕鋼筋的真實情況,僅限于對鋼筋材料力學(xué)性能影響機理的研究。方法④與方法③類似,難以準(zhǔn)確模擬銹蝕鋼筋的真實情況,也較難企業(yè)要形成效益,重點是保證工程質(zhì)量和工期的前提下降低工程造價。降低工程造價主要依靠提高效率降低消耗、保證工程質(zhì)量、加強安全管理減少返工損失及事故損失。節(jié)約施工現(xiàn)場管理費用,這些都主要由施工組織設(shè)計水平、施工方案所控制,因此要不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計.有效降低工程造價。施工組織設(shè)計和工程造價是企業(yè)經(jīng)營運作的核心.而且緊密聯(lián)系,相輔相成,科學(xué)的施工組織設(shè)計是工程造價的基礎(chǔ),是控制工程造價的關(guān)鍵,合理的工程造價是施工組織得以順利執(zhí)行的保證,優(yōu)化施工組織設(shè)計,降低工程造價是企業(yè)生存、發(fā)展的推動力。真實反映變形鋼筋縱橫肋的幾何形狀。國內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)對鋼筋銹后力學(xué)性能進行了大量的試驗研究[18]~[23]:MillerDG(1925年)在酸鹽含量極高的土壤環(huán)境下進行了長期實驗,其主要目的是為了獲得25年、50年以至更長時間的混凝土腐蝕數(shù)據(jù);Maslehuddin等(1990年)將六組不同直徑、不同成分的鋼筋在大氣中暴露16個月,研究了銹蝕鋼筋的力學(xué)性能,認(rèn)為銹蝕對鋼筋屈服強度和極限強度的影響很小。析其原因很有可能為交又壓條長度不足導(dǎo)致。在試驗中,交又壓條就投有發(fā)現(xiàn)剝離的現(xiàn)象。與此同時,碳纖維布與鋼筋的共同作用并投有減弱構(gòu)件延性,所有加固板的最終撓度部大于未加固板,碳纖維使結(jié)構(gòu)延性有所提高。料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
★灌漿料的材料檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)
2.1 實驗室基本條件
2.1.1 實驗室溫度20±3℃,濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱要求保持溫度20±2℃,保持濕度95±2%
2.2 檢驗用儀器及設(shè)備:
2.2.1 砂漿攪拌機
2.相同粘貼層數(shù)的梁,由于錨固方式的不同對于制鑓的發(fā)展在發(fā)生剝離前并無太大差別。對于投有錨固的梁,一旦發(fā)生剝高就迅速表失加固效果,對于制縫也就投有了限制作用:對于有錨固措施的梁,發(fā)生剝離的過程是緩慢的,因此,可以更好的約束制縫的發(fā)展。2.2 抗壓實驗機
2.2.3 抗折實驗機
2.2.4 玻璃板(450×450×5mm)<對于處于運動和不穩(wěn)定擴展?fàn)顟B(tài)的裂縫,應(yīng)考慮加固和補救措施。而對于穩(wěn)定、閉合、愈合的裂縫則可持久的應(yīng)用。例如有些防水結(jié)構(gòu),在0.1MPa水壓下,出現(xiàn)0.1~0.2mm裂縫時,可能開始時有輕微滲漏,但經(jīng)過一段時間后,裂縫處水化的水泥析出Ca(OH)2,逐漸彌合了裂縫,并與大氣中CO2作用,形成CaCO3結(jié)晶,封閉和自愈合裂縫,防止了滲漏的產(chǎn)生。這種裂縫是穩(wěn)定的,不會影響工程結(jié)構(gòu)的使用和耐久性。o:p>
2.2.5 截錐圓模、模套(高60±5mm)
2.2.6 直尺(量程500 mm)
2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模(40×40×160 mm 6組)
2.3 檢驗材料
2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料
2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定]
2.4 檢驗項目及試驗方法
2.4.1 流動度(參見GB8077—87);
2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上,調(diào)整水平。
2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套,并用濕布蓋好備用。
2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆?,倒入?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi),至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板,垂直提起截錐圓模,使C惠云玲[26]、張平生[27]和袁迎曙[站]等人對天然銹性鋼筋進行了拉伸試驗,結(jié)果4表明隨若銹蝕率的増大,屈服平鋼筋半電池電位的測量僅僅是對腐蝕的幾率判斷,具有一定的不確定性,因此還應(yīng)結(jié)合其他腐蝕有關(guān)信息進行定性、定量判斷。同時,鋼筋半電池電位和腐蝕速率具有一定的不確定關(guān)系。鋼筋半電池電位法設(shè)備簡單廉價,操作簡便,數(shù)據(jù)一目了然,不需分析:不需對測試對象進行擾動有豐富的現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗。但是沒有對任何環(huán)境都適合的門檻值可借以判斷是否發(fā)生腐蝕;只能給出定性結(jié)果,無法確定腐蝕的嚴(yán)重程度。臺縮短,曲線變得平._襲屈量比增大,當(dāng)銹蝕率較大時,屈服平臺消失,生同船表現(xiàn)為脆性破不;此外,通過非線性有限元模擬分析,指出銹坑會導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象,銹深度對力學(xué)性能的退化影響技大,寬度則影響不大。HIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度,其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。
2.4.2 抗壓強度(參見GB119—8);
2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人工攪拌(攪拌時間一般為2min)好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模(若采用機械攪拌則分兩次倒入,攪拌時間也為2min),至試模上邊緣,不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。
2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度檢驗;1天±2小時;3天±3小時;28天±3小時;試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。
2.4.3 膨脹率(參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)
2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×<碳纖維材料是通過氧化有機聚合物通(常是聚丙稀硝胺纖維或乳化瀝青),只留下碳素材料,其碳原子沿原有纖維長度排列整齊而形成碳素纖維。每根碳纖維絲由3000 ̄12000個碳原子絲以絞線或麻繩的方式排列而成,其粗細(xì)僅相當(dāng)于人的1根頭發(fā)絲。碳纖維片材的抗拉強度一般都在3500MPa以上,為建筑鋼材的十倍。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">160mm的立方體,試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油,使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模,拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面,然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè),使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除,再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度,并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋,并經(jīng)常注水,以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。
2.4.3.4 從測量初始高度開始,測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動,并不得受到振動。
2.4.3.5 膨脹率計算公式:εn=(Hn—Ho)/H×100εn:第n天的膨脹率(%);Hn:第n天的高度讀數(shù)(mm);Ho:試件的初始讀數(shù)(mm);H:試件高度(H=100mm);試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值,精確到10-2。
2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度(參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管,將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15梁底面粘貼非預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固是CFRP加固鋼筋混凝土梁最為普遍的加固形式,這方面的試驗和理論研究成果也最多。常用的非預(yù)應(yīng)力外貼CFRP片材的加固工藝有三種:粘貼預(yù)制CFRP板如(擠壓成型板)、纖維布濕粘法、樹脂灌注法。在第一種工藝中,首先將預(yù)制CFRP板切割成所需要的尺寸,然后粘貼于梁的地面。粘貼預(yù)制CFRP板材可以最大程度地保證材料的均勻性和控制質(zhì)量。d(d為螺栓直徑)。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28天,再進行強度檢驗。
2.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)
按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗收,按由安全保證措施:從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常,應(yīng)立即停機檢查維修。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)(JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
★常用地腳螺栓形式
1、主要用于:預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<使用碳纖維增強塑料布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,并不能有效地改善其脆性碳壞這一碳壞性質(zhì),但可以一定程度地改善構(gòu)件的變形及延性性能。使用碳纖維增強塑料布加固預(yù)應(yīng)力空心板后的開制荷載、正常使用荷載及概限荷載均有顯著的提高,特別是極限承載力的提高最為明顯。;150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料?! ?/span>2、主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于:負(fù)溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂加固工程專用灌漿料<堵塞和不密實的主要原因是施工過程控制不嚴(yán)格,重要環(huán)節(jié)沒有引起施工人員的重視,本人相信,只要我們嚴(yán)格地按照以上要求進行細(xì)心操作,并認(rèn)真做好漿體質(zhì)量的控制,那么堵塞和不密實兩大通病可得到有效的控。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">。
5、主要用于:精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝;混凝土結(jié)構(gòu)加固改造,增強,路面快速修復(fù),稱謂高強無收縮灌漿料。
6、主要用于:高溫環(huán)境下專用灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm<δ<200根據(jù)試驗結(jié)果可知,用無機膠粘貼碳纖維布加固的試驗梁,其跨中截混凝土平均應(yīng)變?nèi)匀环掀浇孛婕俣ākS著縱筋結(jié)構(gòu)可靠性鑒定日前有三種方法,即傳統(tǒng)經(jīng)驗法、實用鑒定法和可靠度鑒定法。我國針對結(jié)構(gòu)鑒定編有《房屋完損等級評定標(biāo)準(zhǔn)》、《危險房屋鑒定標(biāo)準(zhǔn)》《房屋修繕范圍和標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)建筑物可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJl44一90)、《綱鐵了業(yè)建(構(gòu))筑物}T靠性鑒定規(guī)程》(}fJBZ}9-}。通過這些“規(guī)范”、”標(biāo)準(zhǔn)“我們可對結(jié)構(gòu)可靠性進行評級并為結(jié)構(gòu)修復(fù)提供依據(jù)。配筋率增大,用無機膠粘貼碳纖維布對梁進行抗彎加固的加固效果降低。隨著配筋率的提高,試驗梁的延性下降;對于無機膠粘貼碳纖維布加固梁,試驗梁的延性隨著碳纖維布層數(shù)的增多而下降;通過B13梁和B14梁與B12梁的比較,無機膠粘貼碳由植筋極限拉拔力及應(yīng)變沿植筋鋼筋深度方向的分布情況根據(jù)上述分析結(jié)果和檢測時的直觀觀察,鋼絲出現(xiàn)坑蝕點非常少見。即使出現(xiàn),也很可能是機械加工時留下的,這一點在后期的預(yù)應(yīng)力鋼絲的拉伸試驗中得到了證明。因為試驗中,預(yù)應(yīng)力鋼絲的斷裂口并沒有出現(xiàn)在坑蝕點位(“坑蝕”處會出現(xiàn)較明顯的截面削弱現(xiàn)象)。初步認(rèn)定,因為腐蝕量不到1,且沒有出現(xiàn)因腐蝕產(chǎn)生的坑蝕點,預(yù)應(yīng)力鋼絲為均勻腐蝕。可知,拉拔力通過植筋鋼筋傳給植筋粘結(jié)劑,植筋粘結(jié)劑沿植筋深度方向?qū)⒗魏奢d傳給混凝土,這種傳力體系主要是通過混凝土與植筋粘結(jié)劑以及植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)作用來實現(xiàn);其次,拉拔荷載主要施加在植筋鋼筋自由端端部,通過植筋鋼筋、植筋粘結(jié)劑以及混凝土由外向內(nèi)傳遞,隨著植筋深度的延長,其應(yīng)變沿植筋鋼筋深度方向逐漸衰減,即接近孔口處應(yīng)變最大,離孑L口越遠(yuǎn),應(yīng)變越小。纖維布加固梁的延性比有機膠粘貼碳纖維布加固梁的延性有所下降。用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的強度僅能發(fā)揮到用有機膠粘貼時強度的一半左右,根據(jù)試驗結(jié)果,碳纖維布破壞時的應(yīng)變平均在5000]峪左右。mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于:施工時間短,<近進行了Q235鋼在西沙濕熱環(huán)境下暴曬試驗,可見在腐蝕過程中表面形成連續(xù)層,銹層疏松多孔且有較多制紋,腐蝕產(chǎn)物分兩部分,外層主要為γ-Fe,03、y-F,e00H、β-F,e00H及α一Fe00H等,內(nèi)層主要為Fe3〇4、y-Fe2〇3等。使用簡化型WOL應(yīng)力腐地試樣,以酸雨為介質(zhì),進行了應(yīng)力腐·11蟲實驗,得到其應(yīng)力腐獨裂紋的特征可分三個區(qū)域進行描述:斷口起始部位為一條寬度約3mm的深灰色條帶,有明顯的氧化特征,通過掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn),此區(qū)域是沿晶界開裂,晶界斷裂面上有應(yīng)力廟蝕裂紋常見的泥狀花樣,第二區(qū),宏觀斷口呈明顯的平行條紋,淺灰色和銀灰色可隔存在,斷口起始部位條教密度大,隨制紋的延伸,條紋密度減小。第三區(qū)是瞬時壓斷區(qū),顯徴斷口是典型混凝土中劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋在實海環(huán)境中的鋼筋表面雙電層對應(yīng)的常相位角元件參數(shù)yj和珂隨時間的變化圖。可見,參數(shù)%和刀的變化趨勢基本上相反。參數(shù)%和刀的變化趨勢反映了劃痕下鋼筋表面的不均一性變化,而這種變化是由于鋼筋表面腐蝕狀態(tài)的改變引起的。如圖所示,參數(shù)yi在前5個月中緩緩減小,但變化很小,表明鋼筋表面的不均一性隨時間逐漸降低,這是由鋼筋表面鈍化引起的。參數(shù)yi在6個月后迅速增大,表明了劃痕下鋼筋表面不均一性的迅速增大,這是由于鋼筋發(fā)生腐蝕使鋼筋表面逐漸粗糙,并且腐蝕產(chǎn)物逐漸在鋼筋表面積聚引起的。參數(shù)刀在前5個月中的逐漸增大以及6個月后的顯著減小也對應(yīng)于這樣的動態(tài)過程。的穿晶性斷裂。利用自制的海洋環(huán)境金J4材料腐蝕模擔(dān)試生金機,采用失重法研究分別掛片方式和電連接掛片方式的A3制處半環(huán)境的各病蟲區(qū)域(不含混下研究表明,電化學(xué)噪音技術(shù)結(jié)合其它電化學(xué)技術(shù)十分有利于研究鋼筋在混凝土中腐蝕的復(fù)雜過程。電化學(xué)噪音研究與OCP及EIS測量互為對應(yīng)。根據(jù)不同腐蝕階段相對能量最大值的位置改變,能量分布圖(EDP)提供了關(guān)于鋼筋在混凝土中主導(dǎo)腐蝕過程的信息;通過EDP曲線中每一細(xì)節(jié)系數(shù)繃對能量玩隨時間的改變,原位監(jiān)測到不同腐蝕過程隨時間的演變。區(qū))的腐性行為,結(jié)果表明:國在海、學(xué)環(huán)境各區(qū)域的商速度均找大,分別掛片鋼在潮差區(qū)和ll1船區(qū)最大,可達(dá)到0.304mm/a,全浸區(qū)府蝕最慢,為0.l00mm/a。腐蝕速度與溶解氧的含量有關(guān),腐蝕形態(tài)一般為全面底蝕,腐蝕過程為明極氧去極化腐蝕與分別掛片相比,電連接掛片的試件在全浸區(qū)腐蝕較快,甚至超過了潮差區(qū)和飛船區(qū)。年來部分單位為了減小截面尺寸,追求經(jīng)濟指標(biāo),在預(yù)應(yīng)力箱梁底板和板梁結(jié)構(gòu)中都采用扁錨,有的單位還申請專利、出標(biāo)準(zhǔn)圖,這是不可取的。由于扁錨的張拉工藝是采用逐根張拉,整體張拉設(shè)備技術(shù)不成熟,導(dǎo)致鋼絞線受力不均勻。采用扁波紋管留孔,扁孔空間很小,孔道摩阻大,特別是超長孔道采用一端張拉工藝,問題更加嚴(yán)重。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">2小時強度達(dá)C20,立即可運行設(shè)備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專用灌漿料。
8、主要用于:大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性,稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料,稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
★灌漿料的施工
1.基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ) 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量,可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度 和硬化程度,用小錘敲擊鋼板來檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于70%,錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于90%。表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特真空壓漿工藝特性及要求:減少孔道中阻力,加速了漿液的流動,形成一個連續(xù)且迅速的過程,縮短了灌漿時間,提高了生產(chǎn)工效;強化了漿液的慣性流動與沖擊及對孔道的充盈。在真空狀態(tài)下,孔道內(nèi)的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除,減少孔隙、泌水現(xiàn)象,確保了孔道灌注的密實性和漿體的強度,以及預(yù)防和克服對預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕,從而最大限度地提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性;封錨與壓漿可分開進行,也可一次完成,保證了結(jié)構(gòu)的整體性和美觀。對孔道密封及預(yù)應(yīng)力體系的錨固效率及安全性能提出了更高要求。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性,使?jié){液充滿整個孔道的要求得到保證。別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時,可采用"高位漏斗法質(zhì)量保證措施:建立從上至下的質(zhì)量管理體系,并在整個施工過程中開展。從始至終堅持質(zhì)量管理活動,建立管理點、管理工具,采用立方圖法、排列圖法和因果分析法,使質(zhì)量管理從靜態(tài)管理進化為動態(tài)管理。抓人的工作。我們認(rèn)為工程質(zhì)量的好壞,在很大程度上取決于參與工程的全體員工的工作責(zé)任心,因此,必須抓緊、抓死思想教育工作,以使每個職工做到工作一絲不茍,認(rèn)真細(xì)致,用人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量,牢固樹立質(zhì)量責(zé)任重于泰山的思想。灌漿"<采取合理的結(jié)構(gòu)形式和合理的分塊。大體積混凝土工程施工中如果允許設(shè)置水平施工縫,應(yīng)根據(jù)溫度裂縫的要求進行分塊,且設(shè)置必要的連接方式。設(shè)計中大體積混凝土宜選用中低強度混凝土,強度等級宜在C20~C35范圍內(nèi),避免采用高強混凝土。合理設(shè)置分布鋼筋,盡量釆用小直徑、密問距布置,采用直徑8-14mm的鋼筋和10-15cm問距是比較合理的。全截面配筋率不小于0.3%,宜在0.3~0.5%之間。受力筋能滿足構(gòu)造要求的,不再增加溫度筋,構(gòu)造筋不能起到抗約束作用的,應(yīng)增配溫度筋,變截面處配置加強分布筋。在改善結(jié)構(gòu)物的約束條件不影響使用時(如承壓式基礎(chǔ)),宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層,如采用一氈二油。/SPAN>或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2).灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5).較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
★灌漿料的應(yīng)用范圍
(1)需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
(2)鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
(3)建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
(4)道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5) 鐵路軌枕的錨固施工。
(6) 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司是一家從事建筑加固建材新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、新工藝研究和應(yīng)用推廣, 以服務(wù)為基礎(chǔ),以質(zhì)量為生存,以科技求發(fā)展的專業(yè)化公司。 主要經(jīng)營產(chǎn)品:CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑(加固型界面劑)、ECM環(huán)氧修補砂漿(膠泥)、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿(雙組份)、EC2000聚合物粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、Z5型瓷磚粘結(jié)劑等等。 公司秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經(jīng)營“的經(jīng)營理念;并以“質(zhì)量是第一工作”,“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠(yuǎn)不變的質(zhì)量政策;以愛護環(huán)境、回報社會、關(guān)愛雇員等社會責(zé)任為己任;把“誠信、負(fù)責(zé)、創(chuàng)新、團隊”作為不斷的追求和目標(biāo)。憑借“攀登巔峰,超越自我”的精神。博瑞雙杰正以嶄新的姿態(tài),向產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)化,生產(chǎn)規(guī)?;?,為宗旨的現(xiàn)代化企業(yè)邁進!