不銹鋼反應(yīng)釜的工藝管線及阻火設(shè)備

不銹鋼反應(yīng)釜在進行生產(chǎn)的過程中所使用的中間體或者是原料是產(chǎn)品自身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)多數(shù)在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷環(huán)境中通過化學(xué)反應(yīng)和物料的運輸來完成的。

不銹鋼反應(yīng)釜的工藝操作的連續(xù)性是非常強的，其工藝管線以及反應(yīng)釜內(nèi)非常容易就會直接形成其爆炸混合物，而產(chǎn)生區(qū)域內(nèi)點火源多，具有火災(zāi)及爆炸危險性。

不銹鋼反應(yīng)釜在進行設(shè)計的階段其防火設(shè)置是非常重要的，其設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝都需符合國家規(guī)范和標準。不銹鋼反應(yīng)釜需要嚴格把關(guān)可以有效的根據(jù)其不同的工藝特點和過車，再來選取對應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質(zhì)，采用先進技術(shù)進行制作和安裝，做好嚴格的防火審查工作，并通過嚴格的試車和驗收。

不銹鋼反應(yīng)釜的阻火設(shè)備，在進行操作的過程中有效額包括了安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應(yīng)釜設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴展。

不銹鋼反應(yīng)釜的冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)，這樣就會使得換熱器的傳熱系數(shù)下降，在一定程度上同時其釜體內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結(jié)垢，這樣就阻礙了傳熱，確定反應(yīng)釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應(yīng)就看看熱源提供方面，適當提高進口溫度試試。

不銹鋼反應(yīng)釜操作過程中的粘壁現(xiàn)象

在的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由以下多種因素所導(dǎo)致：

1、反應(yīng)溫度和時間導(dǎo)致

氯化氨作催化劑在反應(yīng)液溫度低于80℃時反應(yīng)速度就會加快，由于縮聚反應(yīng)過于激勵就會產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

2、樹脂處理不及時

縮聚反應(yīng)時間也會導(dǎo)致樹脂分子量增大，如果處理不及時，樹脂黏度過高就會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

3、釜壁溫度與物料的溫差過大

在操作過程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，都會導(dǎo)致溫差過大造成不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。

4、制膠工藝指標不穩(wěn)定

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。

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