硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn){}硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處最嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。
解決辦法：就是采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。{}硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫.酸溶液以及硫.酸添加有機(jī)酸，如草酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫.酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫.酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2以上。

—些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫.酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳。生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫.,酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽極氧化電解液的溫度允許上限，提高陽極氧化膜的硬度和厚度，把硫.酸氧化槽的溫度降低至0℃，電流密度提高至2.7～4.0A/dm2，提高“直接染料”染色物的濕牢度。獲得了25～50μm的“硬質(zhì)氧化膜”。所不同的是：用固色劑Y進(jìn)行固色，對(duì)提高日曬度牢度效果不大；用固色劑M雖可同時(shí)提高水洗牢度和日曬牢度，醋酸鎳封閉槽的pH值太低或氯離子濃度太高，在高銅鋁合金的陽極氧化膜表面會(huì)產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。由于醋酸鎳封閉包含陽極氧化膜的水合作用，硬質(zhì)陽極氧化硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、硬質(zhì)陽極氧化時(shí)電解液的技術(shù)條件有關(guān)硬度和耐磨性、極強(qiáng)的附著能力、較強(qiáng)的吸附能力、硬質(zhì)氧化良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。

關(guān)于鉻酸、草酸、瓷質(zhì)及硬質(zhì)陽極氧化鉻酸、草酸、瓷質(zhì)及硬質(zhì)陽極氧化是鋁及鋁合金除硫.酸陽極氧化工藝之外的四種陽極氧化工藝，它們所獲膜層具有各自不同的特性和用途{}鉻酸陽極氧化。鉻酸陽極氧化所獲膜層具有較高彈性，孔隙率低，無需封閉處理，且陽極氧化后殘留在制件孔隙、縫隙內(nèi)的溶液不會(huì)對(duì)基體引起腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，更適用于鑄造件的陽極氧化，因而該工藝在裝備上的應(yīng)用較為普遍。
草酸陽極氧化。草酸陽極氧化所獲膜層除具有孔隙率低等與鉻酸陽極氧化同樣的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有較好的絕緣性能，因而常作為電氣絕緣的保護(hù)層。

{}硬質(zhì)氧化中廢水的產(chǎn)生原因分析：
電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)還不夠細(xì)密，有一定的電阻，使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時(shí)發(fā)生化學(xué)溶解，在硬質(zhì)氧化表面形成氧化物的速度漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的最.大厚度。