鞋底注射成型機只需將橡膠條送入喂料口，立式鞋底注塑成型機供貨商，即可實現(xiàn)自動計量、預熱、注射，自動移出模具、開模，立式鞋底注塑成型機，全自動化生產(chǎn)流程，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，立式鞋底注塑成型機制造，大化保護模具。采用先合模再注射的成型工藝，極大的減少產(chǎn)品飛邊及修邊成本，產(chǎn)品致密性好，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

鞋底注射成型機理論注射量是指注塑機中的螺桿（柱塞）在一次大行程中注射裝置所能推出的大塑化熔料量（cm3）。理論注射量是注塑機的主要性能參數(shù)。從這個參數(shù)中可以知道注塑機的加工能力，從而可確定一次注射成型塑料制品的質(zhì)量。

注塑機常出現(xiàn)的故障規(guī)律

研究注塑機能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，立式鞋底注塑成型機生產(chǎn)廠家，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機喪失了規(guī)定的性能標準。

注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

立式鞋底注塑成型機注塑過程中控制色差的辦法有哪些？

小型轉(zhuǎn)盤立式注塑機注塑色差構(gòu)成的影響要素許多，觸及原料樹脂、色母、色母同原料的混雜、注塑工藝、注塑機、模具等。在實踐的消費進程中我們普通從以下方面來對色差停止掌握。

消弭原料樹脂、色母的影響。掌握原資料是徹底處理色差的癥結(jié)。因而，特別是消費淡色成品時，不克不及無視原料樹脂的熱波動性分歧對成品光彩動搖帶來的分明影響。大多半注塑消費廠家自身并不消費塑料母料或色母，所以，在消費治理和原資料磨練上要增強原資料的掌握。起首增強原資料人庫的磨練，包管原資料功能到達請求;消費統(tǒng)一產(chǎn)物盡能夠采取統(tǒng)一廠家和統(tǒng)一商標的母料、色母;其次關(guān)于色母，我們在色母進廠及批量消費前要停止抽檢試色，既要同客戶供給的色板比擬，又要與前次、本次中運用的色母比擬，在色差的比擬中用色差儀停止檢測，假如色差在許可的規(guī)模內(nèi)或目視色彩相差不大，可以為及格;如色母色彩偏向不大，可經(jīng)過調(diào)劑色母填加比例調(diào)劑色差;如色母有色差偏向較大，需退回色母廠家。

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