脈沖單機布袋除塵器是我公司多年以來吸收國內(nèi)外專業(yè)技術(shù)以及不斷的努力改進，設(shè)計出的一項   除塵設(shè)備。在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的   除塵設(shè)備。

脈沖單機布袋除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)，捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染，保護環(huán)境衛(wèi)生，改善勞動條件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。

脈沖單機布袋除塵器的維護與使用：

1、應(yīng)對除塵設(shè)備的運行與破損情況進行定期檢查，對出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理。

2、除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動件，應(yīng)進行定期清洗、加油，使其處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3、除塵器風(fēng)機葉輪，應(yīng)保持完好、運行平穩(wěn)。

4、車間除塵系統(tǒng)管道，應(yīng)每半年進行一次檢查、維護。管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。

5、除塵設(shè)備的工況，應(yīng)每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、除塵器應(yīng)連續(xù)清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應(yīng)定期清除。

7、袋式除塵器的破損濾袋，應(yīng)經(jīng)過徹底清灰和修補后，方準(zhǔn)重新使用。

8、除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率達到設(shè)計要求。

脈沖單機布袋除塵器工作原理

含塵空氣進氣口進入除塵箱，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。

消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點就是脈沖袋式除塵器的先進性之一。

脈沖單機布袋除塵器

它由五個部分組成

（1）上箱體：包括蓋板、出氣口；

（2）中箱體：包括多孔板、骨架、濾袋、進氣口、檢修門；

（3）下箱體：包括灰斗、擋灰板、檢修道、支腳；

（4）排灰系統(tǒng)：包括螺旋輸送器、排灰閥、減速器、電動機；

（5）消灰系統(tǒng)：包括控制儀、電磁脈沖閥、氣包、噴吹管。

一、石料場除塵器,采石場除塵器,砂石廠除塵器除塵器簡介：

石料廠機械反吹布袋除塵器，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。

　　　1、石料場除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。

　　　2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風(fēng)系統(tǒng)組成。

　　　3、清灰、卸灰系統(tǒng)：高壓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。

　　　4、電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。

　　　本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設(shè)有1個灰斗。

　　　對于本體，我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。

　　　濾袋規(guī)格φ260系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

　　　控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。

　　　為了保證布袋除塵器高效和安全運行，每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。

　　含塵氣體于切向進入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中。

6、石料廠除塵器的特點：

　　　1、殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。

　　　2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

　　　3、石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。

　　　4、石料廠除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。

　　　5、石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

　　　型    號：   易清灰針刺氈

　　　原   料：    聚  酯

　　　厚    度：   1.4-1.35mm

　　　單    量：   500g/m2

　　　透 氣 量：    400-90m3/m2.min

　　　表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

　　　濾袋加工：     粘壓縫制

維護說明

　　　所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。

　　　以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。

　　　1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。

　　　2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。

　　　3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

　　　4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。

　　　5、各部件的維護

　　　●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。

　　　●清灰機構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。

　　　●除塵器狀況

　　　除塵器安裝使用后，一定不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。

　　　檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

　　　●濾袋

　　　在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

　　　●濾袋拆卸

　　　1、安全步驟

　　　1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機

　　　2）對過濾室進行3-4次的清灰操作

　　　3）拆卸過程

　　　更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，_后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。