如何正確地選用干燥窯（一）

不同干燥室性能的分析比較，通常采用標(biāo)準(zhǔn)木料的概念，通常是指厚40mm、寬150mm、長度大于1m，按二級干燥質(zhì)量從最初含水率90%干燥到最終含水率12%的松木整邊板材。對于其他規(guī)格或樹種的木料所得參數(shù)，可根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算。

對于干燥室，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的分析，參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17661—1999《鋸材干燥設(shè)備性能檢測方法》，從干燥室的工藝性、使用性、經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性介紹部分主要性能參數(shù)。

①工藝性

加熱能力。關(guān)系到干燥室的單位容積加熱面積、加熱器的熱效率、熱載體及殼體保溫性等。檢測項目有介質(zhì)升溫速度、介質(zhì)最高溫度等。在正常運行條件下，升溫范圍能達(dá)到100~120℃；

調(diào)濕能力。關(guān)系到干燥室的保溫性、氣密性、增濕與排濕能力等。檢測項目保溫性、氣密性。正常調(diào)濕范圍不小于30%~98%；

風(fēng)速及其分布。 關(guān)系到干燥室的風(fēng)機(jī)大小、數(shù)量、性能、分布、擋風(fēng)板的設(shè)置及木料的堆積。檢測項目有材堆平均循環(huán)風(fēng)速、材堆風(fēng)速分布等。一般以標(biāo)準(zhǔn)木料為準(zhǔn)，要求材堆出風(fēng)側(cè)水平氣道的平均風(fēng)速不應(yīng)小于1±0.2m/s（其中0.2為均方差）；

室內(nèi)溫度均勻度。關(guān)系到木料的堆積、材堆的碼放、加熱器的分布及材堆的風(fēng)速等。檢測項目有：介質(zhì)溫度分布、介質(zhì)溫差、材堆進(jìn)出口溫差等。要求室內(nèi)最大溫差應(yīng)小于6~8℃，材堆進(jìn)出封風(fēng)側(cè)的平均溫度差小于4~6℃；

干燥時間。以標(biāo)準(zhǔn)木料從含水率60%干燥到12%，干燥質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)二級為準(zhǔn)，從干燥過程開始到干燥過程結(jié)束（不包括冷卻時間），干燥時間不大于94h。（其他任意鋸材的標(biāo)準(zhǔn)干燥時間按GB/T17661-1999計算）

②使用性

包括使用的可靠性、方便性、耐久性和安全性幾方面。即設(shè)備材料和質(zhì)量好，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，性能穩(wěn)定可靠，運行故障少，維護(hù)保養(yǎng)方便。

③經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性主要指干燥1m3標(biāo)準(zhǔn)木料干燥成本。用于技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的干燥成本是指與設(shè)備有關(guān)的直接費用，不包括管理費用與稅費。

設(shè)備折舊費是干燥1m3木材平均所需的設(shè)備投資費用，它與設(shè)備的有效使用年限有關(guān)。對于常規(guī)、除濕、太陽能干燥及其設(shè)備：磚砌混凝土殼體為15~20年，外鋼板內(nèi)鋁板或內(nèi)外彩色鋼板金屬殼體、真空干燥設(shè)備為8~10年，內(nèi)外鋁板或不銹鋼板金屬殼體、磚混外殼內(nèi)襯鋁板為10~15年。

保養(yǎng)投資費是干燥1m3木材平均所需的維修費用，按設(shè)備總投資的比率計，常規(guī)蒸汽干燥設(shè)備為1%~2%，除濕干燥設(shè)備取3%~4%；真空干燥設(shè)備取2%~3%。

能量消耗是以標(biāo)準(zhǔn)木料按二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從初含水率60%干燥到12%（非標(biāo)準(zhǔn)木料可進(jìn)行換算），每1m3木材所用的電能和熱能費用。

④節(jié)能性

一般節(jié)能性可從單位材積的實際耗能來評價。實際耗能是以標(biāo)準(zhǔn)木料按二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從初含水率60%干燥到12%（非標(biāo)準(zhǔn)木料可進(jìn)行換算），每1m3木材的總標(biāo)準(zhǔn)煤耗。包括電能和熱能兩方面。也可以用每蒸發(fā)1kg水分所消耗的電能、熱能及標(biāo)準(zhǔn)煤耗表示。比較好的干燥室，每干燥1m3標(biāo)準(zhǔn)木材的綜合能耗（電能和熱能的總和）折合成標(biāo)準(zhǔn)煤耗應(yīng)不大于50kg/m3，每蒸發(fā)1kg水分的綜合能耗應(yīng)不大于0.28kg/kg（1kg標(biāo)準(zhǔn)煤可生產(chǎn)7.8kg蒸汽，或2.3kW·h電，而蒸汽的可用熱量為2134kJ/kg，點的有效發(fā)熱值為3600kJ/(kW·h)。

木材干燥處理的目的在于：(1)防止木材的變形開裂；(2)提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽蟲蛀；(4)減輕木材的重量，節(jié)省運輸費用。從以上所述可以看出，木材干燥業(yè)的責(zé)任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同時由于木材干燥是能耗最大的工序，因此無論從產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)效益的角度來看，干燥作業(yè)都是木制品生產(chǎn)中舉足輕重的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一。2.木材干燥技術(shù)的現(xiàn)狀2.1木材干燥業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮髶?jù)有關(guān)專家估計，我國現(xiàn)有設(shè)備年干燥能力約400萬立方米材，只占2000年需干燥鋸材的17%左右，而中等發(fā)達(dá)國家的干燥設(shè)備能力，可達(dá)所需干燥量的30%，美國則高達(dá)60%。這說明我國干燥設(shè)備的能力與發(fā)達(dá)國家、中等發(fā)達(dá)國家相差甚遠(yuǎn)，同時也說明我國木材干燥工業(yè)的發(fā)展?jié)摿艽蟆?.2國產(chǎn)干燥設(shè)備尚有不足之處據(jù)不完全統(tǒng)計，我國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的，能生產(chǎn)各類干燥設(shè)備的生產(chǎn)廠家約20多個，產(chǎn)品質(zhì)量能基本滿足生產(chǎn)要求，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，而且某些性能指標(biāo)已達(dá)國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平?，F(xiàn)階段，我國生產(chǎn)的木材干燥設(shè)備與國外的先進(jìn)設(shè)備相比，主要差距在于：(1)檢測與控制系統(tǒng)的精度差、可靠性差；(2)加工粗糙、造型不夠精美；(3)蒸汽閥、疏水器等分部件質(zhì)量差。以上這些問題，如果上級領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)協(xié)會和生產(chǎn)廠家給予充分的重視，是完全有能力解決的。2.3干燥能耗偏高，對環(huán)境的污染不容忽視我國現(xiàn)有的各種干燥設(shè)備中，蒸汽干燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣干燥則在小型企業(yè)中較多。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設(shè)備，我國工業(yè)鍋爐及其管網(wǎng)的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進(jìn)、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產(chǎn)品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質(zhì)對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質(zhì)為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)、酸雨和臭氧破壞的主要因素

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