公司下設(shè)無縫管制造廠和鑄造廠，無縫管廠年產(chǎn)各類優(yōu)質(zhì)鋼管10000噸以上，可生產(chǎn)直徑25mm--108mm、壁厚2mm-14mm的各類精密無縫管80000噸左右。鑄造廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)離心鑄管、鑄鋼件，鑄鐵件，L8-10#煉鋼鐵，14#鑄造鐵，18#鑄造鐵，其產(chǎn)品在不同的領(lǐng)域廣泛使用。公司引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備及精密的化驗(yàn)設(shè)備。生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，遠(yuǎn)銷全國各地，深受用戶好評。鑄造廠已有20多年的鑄造、鍛造歷史，資源條件得天獨(dú)厚，廠區(qū)距京廣鐵路、京珠高速、107國道僅15公里，交通十分便利。利用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鐵礦粉，采用多項(xiàng)先進(jìn)生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵、煉鋼生鐵、球墨鑄鐵、灰鐵40萬噸。

    公司成立開始，就確定了“尊崇客戶、鑄造精品、苛求質(zhì)量、追求卓越”的質(zhì)量方針，秉著“務(wù)實(shí)、開拓、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)理念，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品爭他人之先，創(chuàng)同行之。專業(yè)經(jīng)營各種規(guī)格的無錫合金管、江蘇厚壁鋼管、無錫無縫鋼管、無錫高壓鍋爐管、江蘇16Mn合金管等，各種無縫鋼管型號齊全。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個領(lǐng)域。公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價格享譽(yù)全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市及國外，產(chǎn)品深得用戶依賴。

    公司常年銷售成都鋼鐵集團(tuán)、冶鋼集團(tuán)、包頭鋼廠、寶鋼集團(tuán)、 鞍鋼集團(tuán)、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種無縫鋼管及合金管。主營材質(zhì)：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-99結(jié)構(gòu)管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質(zhì)鉆探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96.

球墨鑄鐵管對于材料的的要求很高，要求材料具有一定的特性。在現(xiàn)在部門和水廠中使用的水管是球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管是由球墨鑄鐵制成，具有鐵和鋼的特性，球墨鑄鐵管具有鋼材的抗腐蝕性，在輸送水物資時不會產(chǎn)生銹類物質(zhì)，球墨鑄鐵管的延展性很強(qiáng)，彎曲度大，便于安裝。

球墨鑄鐵管的保存措施是很重要的，沒有正確的方式會影響球墨鑄鐵管的延展性和耐磨性。球墨鑄鐵管在投入市場前，經(jīng)過涂層提高球墨鑄鐵管的特性。聚氨酯涂層能夠增強(qiáng)球墨鑄鐵管的韌性和耐磨性，可以承受很大的壓力，長時間的使用。球墨鑄鐵管的質(zhì)量小，具有抗震性，便于運(yùn)輸。密封性是球墨鑄鐵管的一個特性，密封性是人們很注重的一個方面，可以減少人們的檢漏的時間的精力。

球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)和鋼的性能，防腐性能優(yōu)異，延展性能好，密封效果好，是供水管材的可以選擇]，具有很高的性價比。那么想得到更多更好的球墨鑄鐵管，我們就必須提高其合格率。現(xiàn)在有措施如下：

1、管模方面

避免管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀，降低管模打點(diǎn)的速度，可以使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；避免管模內(nèi)壁打點(diǎn)過淺，提高風(fēng)壓，磨好打點(diǎn)頭，可以保證麻點(diǎn)深度適宜。對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前必須清除管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時更換管模。

2、調(diào)整溜槽位置

對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠(yuǎn)，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時一定要檢查設(shè)備，必要時更換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機(jī)主機(jī)在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。

3、控制鐵水溫度

鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機(jī)在生產(chǎn)時合理控制進(jìn)出水口溫度和冷卻速度。

4、控制主機(jī)走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。

在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點(diǎn)的后方出現(xiàn)一股“超前流”。對于因離心機(jī)主機(jī)走速過慢（慢于“超前流”的速度）造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時通過提高離心機(jī)主機(jī)速度，從而縮短澆鑄時間。對于離心機(jī)生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大（增大了“超前流”的運(yùn)動趨勢）造成的質(zhì)量缺陷，對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。