大量生產(chǎn)球墨鑄鐵件，采用氣壓保溫爐的工藝是先進(jìn)的，球化處理完可迅速將球化鐵液倒人氣壓保溫爐內(nèi)：該爐可調(diào)整溫度并充以惰性氣體保護(hù)鐵液表面以減少氧化。由于不斷地有球化鐵液沖人，可使?fàn)t內(nèi)球化效果保持4一6h不衰退。這種工藝在先進(jìn)國(guó)家許多企業(yè)已使用多年，是一種成熟的工藝。雖然試樣冷卻快與鑄件存在球化差別的現(xiàn)象，但我們制定了爐前的金相標(biāo)準(zhǔn)，并憑操作工積累的多年經(jīng)驗(yàn)，最終得到法方專(zhuān)家的認(rèn)可。

每件鑄件都要通過(guò)金屬基體、球化率及表面是否存有裂紋的檢查，一年生產(chǎn)幾十萬(wàn)件，按常規(guī)檢查工藝是難以完成的，為此公司于從法國(guó)也引進(jìn)了一條檢測(cè)線，并將其原線完全用PLC進(jìn)行了改造，根據(jù)鑄件設(shè)計(jì)檢查部位。

各項(xiàng)檢查使用不同專(zhuān)用夾具，手工上料。通過(guò)渦流法檢測(cè)反映鑄件硬度和基體情況，通過(guò)磁力探傷反映鑄件表面裂紋情況，通過(guò)超聲波測(cè)量反映球化率狀況，最后在鑄件上自動(dòng)打上標(biāo)志，并分類(lèi)出料存放：有了這樣一條線，便可確保上了車(chē)的鑄件都能達(dá)到技術(shù)要求。

因?yàn)榧夹g(shù)工藝方面的差距，導(dǎo)致能量物質(zhì)、物料耗費(fèi)高于發(fā)達(dá)國(guó)度。我國(guó)同類(lèi)鑄件比發(fā)達(dá)國(guó)度重10百分之百到20百分之百。我國(guó)鑄件工藝出品率，鑄鋼為55 百分之百，生鐵為64百分之百，非鐵合金為70百分之百，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)度則作別為60百分之百、68百分之百和80百分之百。

我國(guó)的鑄造公司約有24000家，與發(fā)達(dá)國(guó)度相形公司多，專(zhuān)業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動(dòng)出產(chǎn)率也較低。我國(guó)均勻每年人人產(chǎn)出10噸，個(gè)別勞動(dòng)出產(chǎn) 率高的為30噸。美國(guó)、德國(guó)則為46噸到60噸，東洋為60噸到85噸，差距是表面化的。我國(guó)均勻每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而東洋則為4700 噸，德國(guó)為4300噸，美國(guó)為4280噸。

我國(guó)雖有過(guò)光輝絢爛的鑄造歷史，商代的司母戊大方鼎為一般的人稱贊。但面臨世界鑄造業(yè)的進(jìn)展，我們應(yīng)當(dāng)正視國(guó)內(nèi)的目前的狀況和問(wèn)題，接合國(guó)情，采取一系列管用處理辦法，縮減與發(fā)達(dá)國(guó)度的差距，趕超國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，作為基礎(chǔ)設(shè)備的鑄造業(yè)也迅速發(fā)展，各類(lèi)耐磨鑄件的產(chǎn)量都在持續(xù)增加。而當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加速為我國(guó)的鑄造業(yè)的發(fā)展提供了機(jī)遇，對(duì)鑄件的需求呈持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。但是，目前我國(guó)的鑄件依然存在很多問(wèn)題，鑄件的綜合質(zhì)量差、勞動(dòng)條件惡劣、廠家愛(ài)生產(chǎn)效率低下，鑄造技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益都得不到有效的改善;這一系列問(wèn)題都講嚴(yán)重制約鑄造業(yè)的發(fā)展。