南昌東湖區(qū)C40灌漿料博瑞雙杰主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 無收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 高效灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料 修補(bǔ)裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料等各類灌漿料 灌漿料型號:C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 錨固料 固砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑
(三)混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸
連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑?;炷恋墓?yīng)及運(yùn)輸組織另報《永嘉高架站特大橋(29.25+54.6+29.25)m連續(xù)梁混凝土專項施工方案》
(四)混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑原則
連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙要求分兩次澆注成型,第一次澆注55.55m,第二次澆注57.55m,混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按:先底板、腹板、后頂板,腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板,以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。
2、混凝土施工前的檢查
(1)混凝土澆筑前,對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗收,辦理簽證手續(xù)后,方可澆筑。
(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍,發(fā)現(xiàn)波紋管將整平膠膠混和固化劑按一定比例先后置于容器中,攪拌均勻。本試驗中所用整平膠與整平膠固化劑的比例為l00:20。用灰刀將整平膠料嵌刮于混凝上表面凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)1填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料項補(bǔ),盡量減少高差。對于轉(zhuǎn)角部位應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。整平膠料須固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時),方可再進(jìn)行下一道工序。有破損應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),防止漏漿。
(3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等,預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,并定位牢靠。
(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%,混凝土坍落度45min損失宜大于10%;混凝土澆筑時,模板溫度宜在5℃~35℃,混凝土入模溫度宜在5℃~30℃。
3、混凝土澆筑的下料方式
(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土,頂板上開洞下料補(bǔ)充底板。
(2)支座處鋼筋較密集,混凝土主要由腹板處灌入,施工時必須充分振搗,以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。
4、混凝土澆筑順序
(1)采用分段分層澆筑,由下而上,由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、最后頂板。
(2)澆筑底板,由外側(cè)向中間進(jìn)行,澆筑中避免砂漿集中,防止收縮裂紋的產(chǎn)生。
(3)澆筑腹板采用水平分層,每層澆筑厚度不宜大于30cm。
(4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。
5、混凝土灌注及振搗方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm;混凝土灌注入模時下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行;混凝土振動時間,應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?;炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查,振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人;操作插入式振動器時宜快插慢拔,振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm),每點振動時間約20s~30s,振動時振動棒上下略為抽動,振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50~100mm為宜;橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整、坡度順暢,因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外,還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平,以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土澆筑前,必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記,且在每層混凝土澆筑完成后,重新做出標(biāo)記,保證振動棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析,腹板砼流動超過1.5m時必須移動導(dǎo)管。
(4)澆注腹板第一層混凝土?xí)r,振動棒必須振搗到底,澆筑厚度為50cm。
(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土而普通鋼筋由于其耐腐蝕性較差,在銹蝕發(fā)生后,其表面銹蝕位置與未銹位置對銹蝕的抵抗能力較為接近,不易發(fā)生銹蝕位置銹蝕較其他位置更為嚴(yán)重的現(xiàn)象,故其截面損失較高強(qiáng)鋼筋更為均勻。因此,對于高強(qiáng)鋼筋更應(yīng)加強(qiáng)防銹措施,防止因銹蝕后發(fā)生嚴(yán)重的截面損失而造成力學(xué)性能的退化。同時,尚應(yīng)加強(qiáng)實驗、調(diào)查和研究,從而深入地探知高強(qiáng)鋼筋的銹蝕機(jī)理,以便采取更為有效的防銹措施。在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土;底板灌注完成后,進(jìn)行腹板混凝土灌注,腹板混凝土灌注時應(yīng)防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移。
(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜超過30cm,各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板,至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm,混凝土澆注厚度不能超過太多;灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實,抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整,除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外,還必須進(jìn)行兩次收漿抹平,以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。
6、混凝土澆筑注意事頂
(1)混凝土入模過程中,應(yīng)隨時保護(hù)管道不被壓扁?;炷琳駬v前,操作人員不得在混凝土面上走動,避免引起管道下垂。
(2)澆筑混凝土?xí)r,封頭模板應(yīng)牢固,固定錨墊板的螺栓釘不得松動,以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動,錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗,防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。
(4)在澆筑腹板混凝土?xí)r,避免松散混凝土留在頂板及鋼筋上,造成頂板混凝土蜂窩。
(5)澆筑腹板時,混凝土易沿下梗肋冒出底板,因此振搗特別小心,必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板,防止混凝土大量冒出,超過底板。冒出的混凝土,亦不宜過早鏟除,待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理,避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。
(6)頂板或底板上、下層鋼筋之間,應(yīng)有足夠的拉筋,并焊牢,以免鋼筋網(wǎng)變形。
(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序,應(yīng)分工明確,定崗定職,責(zé)人到人,用竹片插搗、排氣,振搗過程中宜采用瞬時振搗,必要的內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量,又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實。振搗以表面泛漿,光潔及氣泡消失為度,防漏振或過振,使混凝土外光內(nèi)實。
(8)在混凝土灌注過程中,應(yīng)指定專人值班檢查模板、掛籃、托架等,如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊,漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有移位,及時調(diào)整保證位置正確。
(9)梁體混凝土澆筑時,應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況,發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修,以避免振搗不及時面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板,加強(qiáng)對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動、模板走形等應(yīng)及時采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確。
(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工,因混凝土體積大、溫度高,水泥水化作用快,溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大,造成早凝、梁段開裂,為此宜采用冰水代替一部分拌合水,砂、石料場加棚蓋,加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司是一家從事建筑加固建材新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、新工藝研究和應(yīng)用推廣,以服務(wù)為基礎(chǔ),以質(zhì)量為生存,以科技求發(fā)展的專業(yè)化公司。
公司主要經(jīng)營產(chǎn)品:CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑(加固型界劑)、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿(環(huán)氧樹脂膠泥)、BR無機(jī)型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿(雙組份)、EC2000聚合物粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、BR型瓷磚粘合劑等等
產(chǎn)品價格:1.00 元/噸 起
發(fā)貨地址:江西南昌包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:999999.00 噸產(chǎn)品規(guī)格:50公斤/袋
信息編號:102595282公司編號:15457345
相關(guān)產(chǎn)品:CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥
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