成型條件
1) 料筒溫度:因?yàn)镻OM是結(jié)晶性塑料,熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會(huì)產(chǎn)生影響,在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下,熔體停留時(shí)間越長,晶核數(shù)會(huì)下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150~180℃,溫度不宜過高,太高會(huì)導(dǎo)致變色分解,過低則會(huì)塑化不均,影響流動(dòng)性。所以在確保流動(dòng)性的前提下,盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。另外噴嘴溫度應(yīng)略**料筒溫度。2) 模具溫度:通常模具是影響POM強(qiáng)度的主要因素,模溫高,結(jié)晶時(shí)間長,有利于晶體的生長,結(jié)晶較完整,并且流動(dòng)性會(huì)較好。一般情況下,模溫應(yīng)控制在75~120℃。3) 注射壓力:注射壓力的大小主要取決于POM的熔融流動(dòng)性,流道、澆口的厚度和寬度,以及塑料制品的厚度等因素。通常為40~130Mpa,對于厚壁制品,注射壓力可取小值,反之薄壁制品則應(yīng)取大值。
工藝特點(diǎn)
(1)POM加工前可不用干燥,好在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱(80℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
(2) POM的加工溫度很窄(0~215℃),在內(nèi)停留時(shí)間稍長或溫度**過220℃時(shí)就會(huì)分解,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體.
(3) POM料注塑時(shí)保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
(4) POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800~100℃),產(chǎn)品脫模時(shí)很燙,需防止?fàn)C傷手指.
(5) POM宜在"中壓、中速、低料溫、較高模溫"的條件下成型加工,精密制品成型時(shí)需用控制模溫
(6)具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性
(7)高的疲勞強(qiáng)度
(8)環(huán)境抵抗性、耐溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu).
1) 料筒溫度:
因?yàn)镻OM是結(jié)晶性塑料,熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會(huì)產(chǎn)生影響,在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下,熔體停留時(shí)間越長,晶核數(shù)會(huì)下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150~180℃,溫度不宜過高,太高會(huì)導(dǎo)致變色分解,過低則會(huì)塑化不均,影響流動(dòng)性。所以在確保流動(dòng)性的前提下,盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。另外噴嘴溫度應(yīng)略**料筒溫度。
2) 模具溫度:通常模具是影響POM強(qiáng)度的主要因素,模溫高,結(jié)晶時(shí)間長,有利于晶體的生長,結(jié)晶較完整,并且流動(dòng)性會(huì)較好。一般情況下,模溫應(yīng)控制在75~120℃。
3) 注射壓力:注射壓力的大小主要取決于POM的熔融流動(dòng)性,流道、澆口的厚度和寬度,以及塑料制品的厚度等因素。通常為40~130Mpa,對于厚壁制品,注射壓力可取小值,反之薄壁制品則應(yīng)取大值。
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