膠管鼓泡脫層產(chǎn)生的主要原因：

① 擠出內(nèi)層膠的外徑變化過(guò)大；

② 纏繞時(shí)管坯內(nèi)壓偏??；

③ 纖維粗度大，立式硫化罐規(guī)格，纖維線(xiàn)接頭疙瘩太大或積存乳膠凝膠塊；

④ 外層膠擠出與管體脫空；

⑤包鉛口型尺寸與管體外徑不匹配。

解決鼓泡脫層的改進(jìn)措施：

① 嚴(yán)格控制內(nèi)層膠擠出外徑公差，立式硫化罐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，注意擠出速度應(yīng)與冷卻牽引速度及盤(pán)卷速度配合好；

②合理調(diào)控管坯內(nèi)壓，一般為0.020一0.025MPa(手觸摸感到管體被脹圓)，纏繞過(guò)程中嚴(yán)防泄氣；

③ 纏繞錠子重量大小盡量一致，使纖維纏繞張力一致；

④ 外層膠擠出抽真空；

⑤ 控制包塑時(shí)對(duì)外層膠的壓力，立式硫化罐重量，一般掌握包塑內(nèi)徑較膠管外徑小1.5-2mm;

⑥硫化時(shí)穩(wěn)定膠管內(nèi)壓，內(nèi)徑13mm膠管內(nèi)壓力為(0.25士0．01)MPa，內(nèi)徑25mm 膠管內(nèi)壓力為(0.3土0.01)MPa時(shí)效果較佳；

⑦ 纖維纏繞密度不宜超過(guò)85 ；

⑧ 改善膠料硫化初期的流動(dòng)性，選用磺酰胺類(lèi)后效性促進(jìn)劑；

⑨ 及時(shí)修整纖維疙瘩和清理乳膠凝膠塊。

以上為纖維編織纏繞膠管在生產(chǎn)中較常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之一：鼓泡脫層及其解決措施，下文繼續(xù)介紹其他常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。

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