PC塑料電鍍加工技術的核心要素講解

? ?與金屬制件相比，pc塑料電鍍不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，洪梅TPU真空鍍膜價格，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。淺析PC塑料電鍍加工技術的核心要素，既要從電鍍用塑料材料的選擇綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。

一、通過對PC塑料電鍍加工的重新分析：塑膠電鍍工藝包羅涂復聚合物涂料、活化、噴鍍和電鍍等首要工序。

1.涂復聚合物涂料：

在需求塑膠電鍍的塑料產品的外表涂復含有化學鍍用的催化劑的聚合物涂料，但是枯燥構成含有催化劑的聚合物涂膜。

含有化學鍍的催化劑的聚合物涂料，洪梅專業(yè)TPU真空鍍膜加工，其催化劑為鈀、金、銀、鈷、鎳、鐵、銅等金屬酚鹽或金屬氧化物微粒等。涂料為丙xisuan、聚氨基甲酸乙酯和環(huán)氧類等，這些涂料與塑料外表可以結實地粘結。涂復辦法有噴涂、刷涂和浸涂等，個中以噴涂為佳。涂膜厚度為1～25μm。構成涂膜的枯燥溫度為5～80℃。

2.活化工藝流程分享：涂復在塑料外表的聚合物涂膜必需進行活化處置，才干使涂膜中的催化劑具有催化功能。例如，在塑料外表上涂復含有PdSO4等金屬鹽的聚合物涂料，枯 燥今后采用NaH2PO2溶液進行復原處置，TPU真空鍍膜，才干具有化學鍍的催化效果，又如在塑料外表上涂復含有鈀和鈦的復合金屬氧化物的聚合物涂料，枯燥今后可以用 H2SO4等進行催速處置。

真空鍍膜 主要利用輝光放電將ya氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的ya氣離子化，造成靶與ya氣離子間的撞擊機率增加，提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍，而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍，基本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdischarge)將ya氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，這個沖擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。

一般來說，利用濺鍍制程進行薄膜披覆有幾項特點：

(1)金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。

(2)再適當的設定條件下可將多元復雜的靶材制作出同一組成的薄膜。

(3)利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以制作靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。

(4)靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。

(5)較其它制程利于生產大面積的均一薄膜。

(6)濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。

(7)基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上，且由于濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續(xù)表面擴散而得到硬且致密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結晶膜。

(8)薄膜形成初期成核密度高，洪梅TPU真空鍍膜廠家，可生產10nm以下的極薄連續(xù)膜。

(9)靶材的壽命長，可長時間自動化連續(xù)生產。

(10)靶材可制作成各種形狀，配合機臺的特殊設計做更好的控制及最有xiao率的生產。

真空鍍和水鍍有什么不同？

目前水電鍍在重工業(yè)上應用較多（汽車等），而真空電鍍則廣泛應用于家用電器、化妝品包裝。

水鍍是把藥劑配成水溶液，并在鍍槽內配上直流的陰陽極，通上電就可以電鍍的叫水鍍。

真空鍍的話是把產品放置在一個真空的容器中，把內面抽成真空，然后再通過通電把相應的金屬靶材通電把它擊成離子的形式均勻的覆蓋在產品的表面的形式叫真空鍍，一般可以分為金屬與非金屬，如果是非金屬的話，必須產品表面先用噴涂的方式，在表面噴一層導電的鋁膜后才去鍍真空鍍，還有一種方式是通過塑料的水鍍后，鍍到銅，或鎳，或鉻后再進行真空鍍。

水鍍的鍍層厚度可以比較厚，真空鍍的厚度則沒有水鍍那么高，真空鍍的表面顏色的變化性比水鍍要大，什么色澤的比較容易調，而水鍍則不行，如果是產品是需要拉絲（訪古系列）的話，一般只有水鍍才能滿足要求，真空鍍太薄了就做不成這個樣子。

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