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    節(jié)能中頻爐-四川電爐-利能電力(查看)

  • 作者:襄陽(yáng)利能電力電子有限公司 2018-12-13 04:05 580
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    ? ?襄陽(yáng)利能電力電子的中頻熔煉爐主要應(yīng)用在哪些方面呢?就來(lái)給大家講講,四川電爐,生產(chǎn)的中頻熔煉爐價(jià)格實(shí)惠,質(zhì)量保證。

    ? ?中頻熔煉爐的主要特點(diǎn)有:設(shè)備輕巧,加熱速度快,效率高;特別省電,同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%;具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等多種保護(hù)功能,操作簡(jiǎn)單,安裝方便,適用于各種需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。全稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”,又名高頻機(jī)、高頻焊機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻加熱機(jī)、高周波加熱機(jī)等。


    ? ?一、焊接(釬焊、銀焊、銅焊):它主要是通過(guò)加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起,中頻電源,具體應(yīng)用如下:

    ? ?1、各種五金刀具的焊接:金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接;

    ? ?2、各種五金機(jī)械配件的焊接:五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊;

    ? ?3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊,也可用于其它金屬平面釬焊。

    ? ?4、電熱水壺(電咖啡壺)的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

    ? ?二、中頻熔煉爐加熱(熱鍛、熱配合):

    ? ?1、熱鍛它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后(根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同),通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如:表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

    ? ?2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對(duì)金屬的加熱,利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如:電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口(牙膏皮)、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

    ? ?三、熱處理(表面淬火):它主要是通過(guò)對(duì)工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化,具體應(yīng)用如下:

    ? ?1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火;

    ? ?2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火;

    ? ?3、各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心;

    ? ?4、機(jī)床行業(yè)類。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火;

    ? ?5、各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火;

    ? ?6、五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火。

    ? ?四、退火(回火、調(diào)質(zhì)):

    ? ?1、各種不銹鋼行業(yè)的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等;

    ? ?2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品五、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、粉末治金燒結(jié)和金屬熔煉。



    ? ? 中頻電爐熔煉突發(fā)狀況的應(yīng)急處理方式有哪些?這里利能電力廠家就給大家講解一下應(yīng)急處理辦法!


      一、停電事故處理--冷卻水的應(yīng)急處理

     ?。?)電爐控制室的配電總柜中雙電源開關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位,當(dāng)主電源停電時(shí),安保電源會(huì)自動(dòng)切入,然后馬上再次啟動(dòng)爐體水泵;

     ?。?)當(dāng)主電源與安保電源同時(shí)停電,必須馬上通知值班電工,并且準(zhǔn)備啟動(dòng)應(yīng)急發(fā)電機(jī),保證爐體的小水泵有電后運(yùn)行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機(jī)必須保證具備一定儲(chǔ)量的柴油,而且與設(shè)備共同每月運(yùn)行一次;

     ?。?)當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)也無(wú)法啟動(dòng),馬上對(duì)爐體切入自來(lái)水;(具體的進(jìn)出水布置、操作方案由設(shè)備部門落實(shí)并報(bào)安全部門備案);

     ?。?)由于停電,線圈的供水停止,從鐵液傳導(dǎo)出來(lái)的熱量很大。如果長(zhǎng)期不通水,線圈中的水就可能變成蒸汽,破壞線圈冷卻,與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。

      二、停電事故處理--爐內(nèi)鐵水的應(yīng)急處理

     ?。?)冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電,爐料還沒(méi)有完全熔化不必傾爐,保持原狀,僅繼續(xù)通水,等待下次通電時(shí)再起熔;

     ?。?)由于中頻電源故障,鐵水已經(jīng)熔化,但鐵水量不多而又無(wú)法進(jìn)行澆注(溫度未到、成分不合格等),可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多,則考慮傾倒掉鐵水;

     ?。?)由于突然停電,鐵水已經(jīng)熔化,設(shè)法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子,便于再次熔化時(shí)排除氣體,節(jié)能中頻爐,防止氣體膨脹而引起事故;

     ?。?)對(duì)已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí),使?fàn)t子向前傾斜點(diǎn)角度,便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分。



    操作的中頻電爐,一定要遵守的18個(gè)習(xí)慣!


    (1)隨時(shí)觀察內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)上冷卻水(溫度、水壓、流量)情況。 ?

    若發(fā)現(xiàn)某支路水流量小、滲漏、堵塞,或溫度過(guò)高則應(yīng)降低功率運(yùn)行,或停機(jī)處理;若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵,使?fàn)t體冷卻水?dāng)嗤#瑒t應(yīng)立即停止熔化并;

    a、借助備用電源啟動(dòng)水泵;

    b、或啟動(dòng)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)供電啟動(dòng)應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng);

    c、或打開自來(lái)水(或應(yīng)急水箱)直接進(jìn)入冷卻(同時(shí)打開排水口),將經(jīng)過(guò)爐體冷卻后的水直接排放;

    d、短時(shí)間處理不了,水循環(huán)一時(shí)難以恢復(fù),則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空,避免因鐵水長(zhǎng)時(shí)間降溫而變成鐵塊,難以從爐內(nèi)取出;

    (2)隨時(shí)觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表,及時(shí)調(diào)整中頻功率的輸入,以獲較好的熔化效果,中頻感應(yīng)電爐,避免長(zhǎng)時(shí)間低功率運(yùn)行。

    (3)密切注意泄露電流指示表的電流指示值,以掌握爐襯厚度的變化,當(dāng)指示針到達(dá)警界值時(shí)應(yīng)停爐重筑。

    (4)正常運(yùn)行時(shí)若突然出現(xiàn)保護(hù)指示,應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至小值位置,并立即按“逆變停止”,查明原因,排除后再啟動(dòng)。

    (5)若出現(xiàn)緊急或異常情況,如不正常的響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降,輸出電流急劇升高,且中頻頻率較正常運(yùn)行時(shí)升高,漏電流(爐襯報(bào)警)值波動(dòng)大,可能是爐襯變薄,滲漏鐵液,感應(yīng)圈閘門打弧短路,應(yīng)立即按“逆變停止”鈕停機(jī),及時(shí)處理,以防止事故擴(kuò)大。

    (6)加料、扒渣時(shí)應(yīng)先調(diào)低功率,傾爐出鐵液時(shí)須將變頻電源置于“逆變停止”位置。

    (7)熱爐襯冷料熔化時(shí),開始裝料只能裝到坩堝高度的50%,待電流下降至能使電壓升高到額定值時(shí),再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料。(這是因?yàn)槔錉t料電阻系數(shù)小,電流較大,調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸入)。

    (8)生產(chǎn)過(guò)程中,不允許一次性裝料過(guò)滿甚至超出爐口,因?yàn)楦袘?yīng)圈上端面以上爐料磁場(chǎng)弱,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,故熔化速度慢。同時(shí)還由于不能蓋爐,大量熱能通過(guò)爐口散發(fā),降低生產(chǎn)率。

    另外感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐咀結(jié)合部爐襯不易夯實(shí),烘爐不完善,燒結(jié)不好,但其受的機(jī)械振動(dòng)應(yīng)力大,故此段易發(fā)生漏爐。因此,坩堝內(nèi)溶液面應(yīng)控制在與感應(yīng)圈上端面齊平。

    (9)雖然中頻爐鐵水可以倒空,對(duì)熔煉不同材質(zhì)有好處。但是如果不更換材質(zhì)則還是在爐內(nèi)留有殘液為好。這是因?yàn)橛捎跔t內(nèi)有鐵液,使加入的爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會(huì)起弧搭橋焊在一起,形成一大塊,因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低,搭焊速度低(工頻爐必須留殘液熔化的原因)。

    如果不倒空,爐子底部留有小部分鐵液,可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對(duì)來(lái)說(shuō)還不是很高)。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小,一開始就可以投入高電力,至少可以縮短金屬爐料熔化時(shí)間。

    (10)加料時(shí)應(yīng)避免鐵水面超出80%容量的界限,不使加料時(shí)鐵水溢出爐口發(fā)生事故。

    (11)加料應(yīng)先加小塊爐料再加大塊爐料。 ?

    (12)經(jīng)常觀察爐內(nèi)熔化情況,爐料尚未完全熔化之前應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加料,發(fā)現(xiàn)搭棚應(yīng)及時(shí)處理,避免棚下因鐵水溫度急劇上升,超過(guò)爐料熔點(diǎn)(石英砂1704℃)而發(fā)生穿爐。 ?

    (13)鐵水熔化后應(yīng)及時(shí)扒渣和測(cè)溫,達(dá)到出爐溫度應(yīng)及時(shí)出爐。

    (14)正常情況下,坩堝壁為原來(lái)爐襯1/3厚度時(shí)應(yīng)拆爐重筑。

    (15)每周應(yīng)倒空鐵水測(cè)量一次爐襯尺寸及觀察其表面情況,及時(shí)掌握爐襯實(shí)際情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ?

    (16)增C劑好在金屬爐料加入的過(guò)程中一點(diǎn)點(diǎn)地加入。加入過(guò)早,則會(huì)附著爐底,并不易溶入鐵液中去。加入過(guò)遲則會(huì)延長(zhǎng)熔化和升溫時(shí)間,不僅會(huì)導(dǎo)致成分調(diào)整的延遲,還有可能造成過(guò)度高溫。硅鐵的添加(增Si),對(duì)攪拌力較弱的中頻爐,因鐵液中含Si量高會(huì)使增C性不好,因此Si鐵遲些加入為好,但會(huì)造成爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。

    (17)起熔時(shí)爐內(nèi)留液態(tài)金屬液有助于提高部分電爐的電效率,提高起熔階段的功率因數(shù)。但這些鐵水可能因在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)熱狀態(tài)而危害金屬質(zhì)量,故殘留金屬液占爐容15%為宜。過(guò)少鐵水過(guò)熱狀態(tài)加劇,過(guò)多則降低鐵水的有效使用,也提高單位能耗。

    (18)爐料厚度以200~300mm為宜。厚度越大熔化越慢。



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