鑫軒語自動對焊機設(shè)備的用途： ?

? ? ? ?剪切對焊機是連續(xù)焊管生產(chǎn)線上的組成設(shè)備之一，其用途是將輸入活套中的鋼帶尾部與后部開卷機過來的鋼帶頭部平行剪切，然后對縫焊接的設(shè)備，自動對焊機，以保證整個機組連續(xù)運轉(zhuǎn)。

? ? ? ?二、規(guī)格和性能：

? ? ? ?1.剪切形式：液壓剪刃下切式

? ? ? ?2.剪切板厚：0.45～0.5mm

? ? ? ?3.剪切板寬：30～500mm

? ? ? ?4.剪切鋼帶性能：σb≤600MPa ? σs≤350MPa

? ? ? ?5.焊接速度： 34～54m/h （0.57～0.9m/min）

? ? ? ?6.夾送速度： Max17.5/min

? ? ? ?7.焊接形式： CO2氣體保護電弧焊

? ? ? ?8.焊槍移動電機： SZJ-VU2-B5-123-141DC123W

? ? ? ?9.剪切液壓缸： Φ150XS205 ? P=14MPa

? ? ? ?10.焊機功率： 31kw

? ? ? ?11.剪切形式： 液壓上剪式

? 對焊機常見故障及預(yù)防方法有哪些？對焊機在對焊時，由于端部金屬在加熱時被燒掉，所以對端面清理要求不高，但對夾具和焊件接觸面的清理要求和電阻對焊相同，因此設(shè)備會因為外界因素出現(xiàn)的一些小故障。推薦閱讀：全自動送線架的主要功能有哪些？

常見的故障及防止方法： 　 1、錯 位：產(chǎn)生的原因可能是焊件裝配時未對準或傾斜，焊件過熱，伸出長度過大。焊機剛性不夠大等，主要防止措施是提高設(shè)備的剛度，減少伸出長度及適當(dāng)限制頂鍛留量，錯位的允許誤差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂紋：產(chǎn)生的原因可能是在對焊高碳鋼和低碳鋼時淬火傾向大，焊管自動剪切對焊機，可采用預(yù)熱、后熱和及時退火措施來防止。 　

3、未焊透：產(chǎn)生的原因可能是頂鍛前接口處溫度過低，頂鍛留量過于小，頂鍛壓力與頂鍛速度低，金屬夾雜物過多而引起的未焊透，防止措施是，剪切自動對焊機，采用合適的對焊工藝參數(shù)。 　

4、白斑：對焊特有的一種缺陷在斷口上表現(xiàn)有放射狀灰色白班，這種缺陷極薄，不易在金相磨片中發(fā)現(xiàn)，在電鏡分析中才能發(fā)現(xiàn)，白斑對冷彎較敏感，但對拉伸強度的影響很小，可以采用快速及充分頂鍛措施來消除。 　對焊機還可以與其它自動化設(shè)備結(jié)合，實現(xiàn)閃光對焊機的全自動化。

山東省德州鑫軒語自動對焊機觸摸屏幕，伺服電機的配置這個好處是:

1、操作簡單:就是把帶鋼的寬度和速度直接輸?shù)狡聊簧厦鏀?shù)字控制的

2、精準度高:就是焊接出來焊縫兩端不會有缺口，焊縫兩端可以焊接到邊

3、故障率低和零點任意定:是不需要接近開關(guān)調(diào)節(jié)帶鋼寬度，接近開關(guān)是一個易損件，沒有這個易損件故障率更低，零點也是任意定的。

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山東德州鑫軒語機械有限公司，研制的帶鋼剪切自動對焊機可用于焊管生產(chǎn)線、軋機生產(chǎn)線以及其它的以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，能完成帶材的切頭及焊接工作。可以剪切焊接的帶材包括：普碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬。鑫語自動焊接機特點：采用先進的工藝剪切，剪口平整無毛刺;帶材定位對中，由腳踏開關(guān)控制氣缸工作，使用方便、快捷、可靠;山東德州鑫軒語機械有限公司專門研究生產(chǎn)焊管生產(chǎn)線、連軋機生產(chǎn)線配套機械設(shè)備;2012年研發(fā)的帶鋼剪切自動對焊機;一經(jīng)投放市場得到廣泛好評;鑫語自動帶鋼對焊機，有效節(jié)約了一般以上的人力;設(shè)備操作不需要專業(yè)焊工執(zhí)行;而且焊接比人工焊接效果好，提高生產(chǎn)率，提高成品率;節(jié)約人工開支成本;是針對性和應(yīng)用性很強的帶鋼，冷壓板對焊機械。目前，我國的焊管生產(chǎn)線、連軋機生產(chǎn)線以及其它金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，大多仍采用落后的手工電弧焊接或氣焊的方式進行對接，焊口不平、焊縫質(zhì)量低下，對焊管機組等造成嚴重的沖擊負荷，破壞了機組的精度，降低了機組的壽命。山東德州鑫軒語機械有限公司現(xiàn)采用先進工藝，徹底改變了手工接帶，提高了接帶質(zhì)量。鑫軒語自動焊接機特點：采用先進的工藝剪切，剪口平整無毛刺;帶材定位對中，由腳踏開關(guān)控制氣缸工作，使用方便、快捷、可靠;帶材焊縫采用先進水冷焊接機，焊口平整，無需打磨，減小了帶材牽引時因故障引起的沖擊力;焊縫質(zhì)量好;焊接全程自動運作我們一直追求專業(yè)化發(fā)展道路，始終秉持“質(zhì)量至上，客戶至上，開拓創(chuàng)新求發(fā)展”的運營方針，通過持續(xù)不斷改進，始終掌握精密的核心技術(shù)，精湛的生產(chǎn)制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制，用我們的專業(yè)化服務(wù)幫助客戶創(chuàng)造更高的價值。我們相信，通過我們的不斷努力和追求，一定能夠?qū)崿F(xiàn)與客戶的互利共贏!