1、鑫軒語對焊機的焊接工藝
根據(jù)對焊機的工作原理,對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種:
電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源,再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣,并要求鋼筋的斷面要光潔平整,同時焊接時耗電很大,要求焊機功率大,因而很少采用。
閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中,從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒,呈現(xiàn)火花(即閃光)。在熔化金屬噴出的同時,也將氧化物及夾渣帶出,使對焊接頭質(zhì)量好,因而被廣泛應(yīng)用,帶鋼自動對焊機,尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接,更為適用。
2、鑫軒語對焊機使用方法
使用對焊機應(yīng)注意下列事項:
調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于右極限時,鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。
調(diào)整短路限位開關(guān),使其在焊接結(jié)束(到達預(yù)定擠壓量)時,能自動切斷電源。
按焊件形狀,調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平,然后夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時過熱,試焊時要逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù),選用適當(dāng)次級電壓。在閃光對焊時,宜用較高的次級電壓。
為避免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象,必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查,焊機左側(cè)前方設(shè)有一漏斗,可直接觀察水流情況,以便檢查焊機內(nèi)部有無冷卻水流過。
3、帶鋼對焊機的操作要點
對焊機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉對焊機構(gòu)造、性能、操作規(guī)程,并掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢查規(guī)范等知識。
操作前應(yīng)檢查焊機各機構(gòu)是否靈敏可靠,電氣系統(tǒng)是否安全,冷卻水泵系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象,各潤滑部位是否注油良好等。
嚴(yán)禁對焊超過規(guī)定直徑的鋼筋,自動對焊機,主筋對焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質(zhì)量,在感覺端頭約150mm范圍內(nèi),要進行清污、除銹及矯正等工作。
操作人員作業(yè)時,必須帶好有色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。
對焊機應(yīng)停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方,現(xiàn)場使用的對焊機應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器具,施焊范圍內(nèi)不可堆放易燃物。
對焊機應(yīng)設(shè)有專用接線開關(guān),并裝在開關(guān)箱內(nèi),熔絲的容量應(yīng)為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。
對焊后外觀檢查,鋼筋接頭應(yīng)適當(dāng)鐓粗,表面沒有裂紋。接頭軸線曲軸不大于6°,便宜不大于鋼筋直徑的1/10,并不得大于2mm。
作業(yè)后要清理好場地,消滅火種,冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水,切斷電源。
?焊接電流太小時,焊條熔化慢,電弧吹力小,熔渣和熔液很難分離。觀察焊條熔化狀剪切對焊機焊接電流過大時,在焊條連續(xù)熔掉大半根之后,可以發(fā)現(xiàn)剩余部分出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象;焊接電流過小時,電弧燃燒不穩(wěn)定,焊條易粘在焊件上看熔池形當(dāng)焊接電流較大時,橢圓形熔池長軸較長;焊接電流較小時熔池呈扁形;焊接電流適中時,熔池的形狀像鴨蛋形。作為一種非常重要的工業(yè)設(shè)備,在各行各業(yè)中都有著廣泛的應(yīng)用,剪切對焊機的日常維護是非常重要的,不僅僅是保障日常的維護生產(chǎn)需要,也可以很好的延長設(shè)備的使用壽命。
需要經(jīng)常性的給焊管機組添加潤滑油進行潤滑,選用的型號一定要合格,做好相應(yīng)的防銹工作是非常重要的在平時的使用過程當(dāng)中,要做好檢查工作,尤其是各個管路是否能夠正常的工作,做好相應(yīng)的記錄,一旦發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患問題,需要及時的進行處理,防止對焊管機組造成損壞,影響正常的使用。為了延長使用壽命,往往會在設(shè)備的表面鍍鋅,在鍍鋅之前,往往會對焊管設(shè)備進行必要的表面預(yù)處理。預(yù)處理的主要流程是脫脂水洗、酸洗、再水洗,酸洗是非常適合鍍鋅的設(shè)備的使用過程中一定要人為的愛惜設(shè)備。定徑機是剪切對焊機一個部件,全自動對焊機,定徑機的常見的生產(chǎn)事故會出現(xiàn)劃傷 ,定徑的劃傷主要發(fā)生在管子斷面的橫向和縱向軸線兩側(cè),多由平輥和立輥孔型的邊緣造成。
一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接技能進程:
1、接連亮光焊:接連亮光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理;
2、預(yù)熱亮光焊:一次亮光、燒化預(yù)熱、二次亮光、頂鍛。
二、操作人員有必要熟知所用機械和技能功能(如變壓器級數(shù)、焊接截面、焊接次數(shù)、頂鍛力、送料行程),和首要部件的方位及運用。
? 對焊機操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉對焊機構(gòu)造、性能、操作規(guī)程,并掌握工藝參數(shù)設(shè)置、質(zhì)量檢查規(guī)范等相關(guān)知識。
操作前應(yīng)檢查對焊機各機構(gòu)是否活動靈敏可靠,電氣系統(tǒng)是否安全,帶冷卻系統(tǒng)的有無漏水現(xiàn)象,各潤滑部位是否注油等。
嚴(yán)禁超過對焊規(guī)定直徑的工件。對焊前,為確保焊接質(zhì)量,在大約兩端頭15cm范圍內(nèi)進行清污、除銹以及校正等工作。
對焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方,現(xiàn)場使用的對焊機應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器材,施焊范圍內(nèi)不可堆放易燃、易爆物。對焊機應(yīng)有專用接線開關(guān),并裝在開關(guān)箱內(nèi),焊頭自動對焊機,熔絲的容量應(yīng)為該機容量的1.5倍,焊機外殼必須接地良好。
作業(yè)后要清理好場地,消滅火種,冬季還要排凈冷卻管路中的存水,防止凍壞焊機,并且切斷電源。
六、操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。
1、壓力杠桿等機械有些是不是靈敏;
2、各種夾具是不是結(jié)實;
3、供電、供水是不是正常。
七、操作場合鄰近的易燃物應(yīng)鏟除潔凈,并備有消防設(shè)備。操作人員有必要戴防護鏡和手套,站立的地上應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員有必要正確地調(diào)整和運用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。制止焊接超越規(guī)則直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦洗,電極應(yīng)定時銼光。二次電路的悉數(shù)螺絲應(yīng)定時擰緊,避免發(fā)作過熱景象。
1、錯 位:產(chǎn)生的原因可能是焊件裝配時未對準(zhǔn)或傾斜,焊件過熱,伸出長度過大。焊機剛性不夠大等,主要防止措施是提高設(shè)備的剛度,減少伸出長度及適當(dāng)限制頂鍛留量,錯位的允許誤差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。
2、裂紋:產(chǎn)生的原因可能是在對焊高碳鋼和低碳鋼時淬火傾向大,可采用預(yù)熱、后熱和及時退火措施來防止。
3、未焊透:產(chǎn)生的原因可能是頂鍛前接口處溫度過低,頂鍛留量過于小,頂鍛壓力與頂鍛速度低,金屬夾雜物過多而引起的未焊透,防止措施是,采用合適的對焊工藝參數(shù)。
4、白斑:對焊特有的一種缺陷在斷口上表現(xiàn)有放射狀灰色白班,這種缺陷極薄,不易在金相磨片中發(fā)現(xiàn),在電鏡分析中才能發(fā)現(xiàn),白斑對冷彎較敏感,但對拉伸強度的影響很小,可以采用快速及充分頂鍛措施來消除。 對焊機還可以與其它自動化設(shè)備結(jié)合,實現(xiàn)閃光對焊機的全自動化。
山東德州鑫軒語機械有限公司,研制的帶鋼剪切自動對焊機可用于焊管生產(chǎn)線、軋機生產(chǎn)線以及其它的以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線,能完成帶材的切頭及焊接工作??梢约羟泻附拥膸Р陌ǎ浩仗间摗⒉讳P鋼、銅、鋁等金屬。鑫語自動焊接機特點:采用先進的工藝剪切,剪口平整無毛刺;帶材定位對中,由腳踏開關(guān)控制氣缸工作,使用方便、快捷、可靠;山東德州鑫軒語機械有限公司專門研究生產(chǎn)焊管生產(chǎn)線、連軋機生產(chǎn)線配套機械設(shè)備;2012年研發(fā)的帶鋼剪切自動對焊機;一經(jīng)投放市場得到廣泛好評;鑫語自動帶鋼對焊機,有效節(jié)約了一般以上的人力;設(shè)備操作不需要專業(yè)焊工執(zhí)行;而且焊接比人工焊接效果好,提高生產(chǎn)率,提高成品率;節(jié)約人工開支成本;是針對性和應(yīng)用性很強的帶鋼,冷壓板對焊機械。目前,我國的焊管生產(chǎn)線、連軋機生產(chǎn)線以及其它金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線,大多仍采用落后的手工電弧焊接或氣焊的方式進行對接,焊口不平、焊縫質(zhì)量低下,對焊管機組等造成嚴(yán)重的沖擊負(fù)荷,破壞了機組的精度,降低了機組的壽命。山東德州鑫軒語機械有限公司現(xiàn)采用先進工藝,徹底改變了手工接帶,提高了接帶質(zhì)量。鑫軒語自動焊接機特點:采用先進的工藝剪切,剪口平整無毛刺;帶材定位對中,由腳踏開關(guān)控制氣缸工作,使用方便、快捷、可靠;帶材焊縫采用先進水冷焊接機,焊口平整,無需打磨,減小了帶材牽引時因故障引起的沖擊力;焊縫質(zhì)量好;焊接全程自動運作我們一直追求專業(yè)化發(fā)展道路,始終秉持“質(zhì)量至上,客戶至上,開拓創(chuàng)新求發(fā)展”的運營方針,通過持續(xù)不斷改進,始終掌握精密的核心技術(shù),精湛的生產(chǎn)制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制,用我們的專業(yè)化服務(wù)幫助客戶創(chuàng)造更高的價值。我們相信,通過我們的不斷努力和追求,一定能夠?qū)崿F(xiàn)與客戶的互利共贏!