環(huán)氧粘鋼膠施工流程:施工準備→混凝土和鋼板表面處理→配置粘膠劑→涂粘膠劑→粘貼鋼板→固定加壓→固化→檢驗→表面防護。
產(chǎn)品特點
1、本品強度高,特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高,具有良好的韌性及抗沖擊性能。
2、耐老化、耐酸堿性能好,收縮率可降到1%以下,粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。
應用范圍
1、應用于粘貼梁、柱等各種預制構件。
2、應用于各種構件裂紋的加固施工。
3、應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負載能力。
4、應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的最高溫度為80℃,最低溫度為-40℃。
施工說明
甲組份:乳白色粘稠膏狀體,乙組份:灰黑色粘稠膏狀體,混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面處理
(1)對混凝土表面進行處理,使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。
(2)對混凝土粘接表面進行打磨,去掉1-2mm表層,除去粉塵,并用擦拭干凈。
(3)對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠
(1)膠水內(nèi)的填料易沉淀,但不影響強度,使用前要攪拌均勻。(攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒)
(2)膠水為甲、乙雙組份,配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻,再按甲組份:乙組份=3:1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內(nèi),進行充分攪拌至色澤均勻。
(3)每次攪拌的膠水不宜過多,一般不超過5kg。
3、粘貼、固定、固化
(1)將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面,中間厚,邊緣薄,然后將鋼板粘接于預定位置。
(2)鋼板粘接好后應立即用卡具支撐,螺栓等工具固位,并適當加壓,以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
(3)該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
(4)膠水在25℃時,24h即可固化,卸去加壓固定設施,三天后可受力使用,溫度低于25℃時,固化時間要相應。
(5)使用溫度5℃以上,如低于5℃應采取升溫措施。

建筑用于粘鋼加固，產(chǎn)品的材質(zhì)是環(huán)氧樹脂，性狀是雙組份膩子，是通過環(huán)氧膠粘劑與混凝土構件粘接，使鋼板與構件共同受力提升構件承載能力。其儲存條件均為-5℃~40℃，蔭涼、干燥處放置?？捎糜诮ㄖ牧喊逯蜆蛄憾罩⒘喊宓鹊募庸?。

工藝流程：

粘貼面處理鉆螺栓孔膠粘劑配制涂膠和粘貼檢驗維護

技術要點：

(1)鋼板表面處理

鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

(2)基層表面處理

混凝土構件表面，應按下列方法進行處理：

對原混凝土構件的粘合面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。

所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

(3)現(xiàn)場配膠

粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

(4)配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。

(5)粘貼鋼材

用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。

所用主要器具：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

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