搪玻璃設(shè)備 

搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過(guò)950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。

中文名 搪玻璃設(shè)備 釋    義 將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面 優(yōu)    點(diǎn) 化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度 注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁用錘子敲擊搪玻璃設(shè)備

目錄

1 概述

2 選用

3 使用維護(hù)

4 標(biāo)準(zhǔn)制定

5 優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

概述編輯

搪玻璃設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、食品制造和國(guó)防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對(duì)于各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性。但對(duì)于強(qiáng)堿、氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的等不適用。

搪玻璃設(shè)備主要包括反應(yīng)罐、儲(chǔ)罐、蒸餾罐、冷凝器，設(shè)計(jì)制造的主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011<壓力容器>和<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>以及HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》。

選用編輯

搪玻璃設(shè)備是一個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對(duì)其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的搪玻璃設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時(shí)也是困擾用戶的一個(gè)重要問(wèn)題。不少用戶聽(tīng)信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來(lái)選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時(shí)不得已還要訴諸法律。這都是因?yàn)閷?duì)搪玻璃設(shè)備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細(xì)介紹搪玻璃設(shè)備選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和方法。

外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過(guò)目測(cè)和儀器檢測(cè)來(lái)定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過(guò)程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無(wú)形的缺陷。這種缺陷會(huì)在設(shè)備運(yùn)輸、貯存或使用過(guò)程中暴露出來(lái)，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無(wú)法用任何手段來(lái)檢測(cè)的，只能通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來(lái)盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說(shuō)在搪玻璃設(shè)備制造過(guò)程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，不少企業(yè)很難做到這一點(diǎn)。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場(chǎng)上并不少見(jiàn)，這就要求用戶要有一定的識(shí)別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

下面介紹一些搪玻璃設(shè)備選購(gòu)時(shí)的注意事項(xiàng)和判斷方法。

一、設(shè)計(jì)單位推薦和用戶選擇時(shí)，應(yīng)選用具有搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的企業(yè)的產(chǎn)品。并且要確認(rèn)所購(gòu)的產(chǎn)品的品種和規(guī)格，生產(chǎn)企業(yè)是否有資格生產(chǎn)（每個(gè)有證企業(yè)的生產(chǎn)許可證上都有準(zhǔn)許本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和規(guī)格）。雖然2007年10月國(guó)務(wù)院取消了搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的管理（取消的原因并不是我國(guó)搪玻璃設(shè)備已臺(tái)臺(tái)質(zhì)量合格，已不存在質(zhì)量安全問(wèn)題），但是，有證企業(yè)畢竟是經(jīng)過(guò)國(guó)家權(quán)威部門審核，生產(chǎn)條件、人員素質(zhì)、工裝設(shè)備、檢測(cè)條件、產(chǎn)品質(zhì)量均符合發(fā)證條件的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)，我認(rèn)為，在近兩、三年內(nèi)還應(yīng)是用戶選擇的主要對(duì)象。需要特別提醒大家的是，目前，在搪玻璃行業(yè)存在非常嚴(yán)重的不規(guī)范現(xiàn)象：有些企業(yè)，規(guī)模很小，有的就是家庭小作坊，沒(méi)有壓力容器制造能力，沒(méi)有什么管理，沒(méi)有專業(yè)技術(shù)人員，幾個(gè)人合資建一臺(tái)爐子，簡(jiǎn)單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設(shè)備，刷上油漆后當(dāng)新設(shè)備出售，牟取暴利。這種設(shè)備價(jià)格很低，有的用戶貪圖便宜選購(gòu)，但是這種設(shè)備無(wú)任何質(zhì)量和安全保證，甚至存在著嚴(yán)重的安全隱患。有的用戶買來(lái)作壓力容器使用，其后果自然不堪設(shè)想。這種設(shè)備造成的慘痛教訓(xùn)也不少。因此，建議用戶盡量到正規(guī)企業(yè)采購(gòu)產(chǎn)品。

二、應(yīng)盡量選用結(jié)構(gòu)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品

行業(yè)中有一小部分企業(yè)按照本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（這里指結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)）組織生產(chǎn)。用戶購(gòu)買其企標(biāo)產(chǎn)品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，將會(huì)無(wú)法互換和安裝。

攪拌器

攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。下面就國(guó)內(nèi)搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個(gè)介紹，以供借鑒：

（1）機(jī)械密封段不精加工（精磨）：經(jīng)過(guò)精加工的上端機(jī)械密封段徑向跳動(dòng)≤0.5mm，而沒(méi)有精加工的攪拌器上段徑向跳動(dòng)有的可達(dá)2～3mm，這會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對(duì)稱度差，導(dǎo)致動(dòng)平衡差，攪拌高速旋轉(zhuǎn)時(shí)下端擺動(dòng)大，機(jī)械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時(shí)，攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r(shí)會(huì)變形，控制不嚴(yán)，偏差大，攪拌效率低。

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過(guò)程中會(huì)受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過(guò)高溫調(diào)直才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來(lái)的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動(dòng)平衡差。

針對(duì)以上缺陷，本網(wǎng)站警告各位用戶外購(gòu)攪拌器應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）應(yīng)選購(gòu)有生產(chǎn)許可證的企業(yè)制造的產(chǎn)品。

（2）攪拌器的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒(méi)有明顯的凹凸。

（3）對(duì)于密封可靠性要求較高的設(shè)備，最好由機(jī)械密封供應(yīng)商去選購(gòu)攪拌器，由他來(lái)保證機(jī)械密封的可靠。理由如下：

攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，其加工精度的高低直接影響到設(shè)備的密封可靠性。再好的機(jī)械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動(dòng)、下端偏擺大、動(dòng)平衡差，也是封不住的。即便是暫時(shí)封住了，機(jī)械密封的的使用壽命也會(huì)大大降低。攪拌器、傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封是一個(gè)密封整體，哪一個(gè)部件不合格，都會(huì)影響密封效果，因此，國(guó)外將攪拌器、傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封統(tǒng)稱為密封體系。搪玻璃設(shè)備專用機(jī)械密封生產(chǎn)企業(yè)知道哪個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的攪拌器質(zhì)量好。

綜上所述，一臺(tái)優(yōu)良的搪玻璃設(shè)備應(yīng)該具備以下條件：

b. 人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強(qiáng)度高，變形小

c. 管口（除視鏡孔外）應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修

d. 管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對(duì)接。這種對(duì)接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量

e. 人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋

f. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋

g. 上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對(duì)接部位應(yīng)無(wú)明顯強(qiáng)行組裝痕跡

h. 下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)

i. 夾套進(jìn)水口應(yīng)裝有水力噴咀

j. 夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標(biāo)。

四、設(shè)備質(zhì)量的目測(cè)檢驗(yàn)

1．用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細(xì)觀察搪玻璃層表面應(yīng)無(wú)以下缺陷：

a. 應(yīng)致密無(wú)微小氣孔

b. 應(yīng)無(wú)釉瘤、鼓泡、無(wú)擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對(duì)于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭對(duì)焊縫部位和下液口部位的瓷面最好無(wú)線狀的條紋；瓷面無(wú)明顯的劃痕。

c. 搪玻璃面的焊縫應(yīng)無(wú)明顯的凸起。在這里告訴大家一個(gè)專業(yè)知識(shí)，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會(huì)受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應(yīng)力的性能很差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。

d. 搪玻璃面不應(yīng)有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說(shuō)明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。

e. 搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國(guó)制造的搪玻璃設(shè)備上普遍存在，這是因?yàn)檫M(jìn)入搪玻璃設(shè)備的所有人員沒(méi)有換穿軟質(zhì)、潔凈鞋的意識(shí)，在國(guó)外制造廠，進(jìn)入設(shè)備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴(yán)禁隨聲帶入硬質(zhì)物件。這是因?yàn)?，搪玻璃層的表面是最致密、?qiáng)度最高的，一旦表面遭到嚴(yán)重劃傷，就形成薄弱環(huán)節(jié)，容易遭到應(yīng)力的破壞。

（2）管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對(duì)焊部位的鋼板應(yīng)無(wú)明顯的厚度差。這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒(méi)有按照設(shè)備鋼板的實(shí)際厚度來(lái)加工或選購(gòu)適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對(duì)接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時(shí)差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對(duì)搪玻璃層質(zhì)量極為不利。由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時(shí)薄厚部位在升溫和降溫時(shí)溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會(huì)殘存很大的溫差應(yīng)力，在外力作用下，應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說(shuō)明的是，溫度的高、低差異，會(huì)引起反應(yīng)速度的不一致，溫度低的區(qū)域還沒(méi)有完成整個(gè)反應(yīng)過(guò)程，還沒(méi)有形成較為理想的微觀結(jié)構(gòu)時(shí)設(shè)備已經(jīng)出爐了，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的差異，薄厚區(qū)域搪玻璃層的物理性能差異大。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說(shuō)明了制造企業(yè)對(duì)質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。

五、設(shè)備質(zhì)量的儀器檢測(cè)

1．用測(cè)厚儀測(cè)量搪玻璃層厚度。測(cè)量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，不少用戶認(rèn)為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。

2．用鋼卷尺測(cè)量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，最大值與最小值的差應(yīng)小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說(shuō)明變形大，罐身與罐蓋組裝時(shí)法蘭密封面錯(cuò)位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說(shuō)明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴(yán)重時(shí)，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

3．將