? ?大家很多時(shí)候會(huì)聽說液阻柜，水阻柜廠家，液阻起動(dòng)柜，或者是液體電阻軟起動(dòng)柜這樣的名稱，那么在我們看來也就是俗稱水阻柜，液阻柜等等。那么這樣一個(gè)軟起動(dòng)柜適合什么樣子型號(hào)的電機(jī)呢，其實(shí)直觀的說，適合繞線異步電機(jī)，也就是繞線電機(jī)了。

? ?止于型號(hào)電機(jī)分類有鼠籠型電機(jī)，和異步繞線電機(jī)等等，我們要理解液阻柜適合的就是繞線電機(jī)這個(gè)基本原則就可了的。

? ?那么永利達(dá)公司專業(yè)生產(chǎn)液體電阻起動(dòng)柜，和高壓固態(tài)軟起動(dòng)柜幾種型號(hào)起動(dòng)柜，為了在大型廠礦里面有一個(gè)更好的發(fā)展，采購高壓軟起動(dòng)柜也是很不錯(cuò)的選擇，這里是永利達(dá)公司為大家推薦的電機(jī)型號(hào)需要用到的軟起動(dòng)柜。

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? ?水阻柜常見的故障有：上、下限位行程開關(guān)受腐蝕或磨損后接觸不良引起控制失靈；進(jìn)線電源相序錯(cuò)位后電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)沖出極限位置運(yùn)行而損壞起動(dòng)裝置；箱體 強(qiáng)度不足或容積設(shè)計(jì)不當(dāng)引起電液箱變形；還有過箱體滲漏及電液中殘留有固體電解質(zhì)引起液體電阻變化等故障。上述各類故障中，除電液箱滲漏和嚴(yán)重變形需由生 產(chǎn)廠進(jìn)行修補(bǔ)或換新外，其余故障均可由工廠電工自行處理。

? ?行程開關(guān)故障水阻柜內(nèi)動(dòng)、靜電極相對(duì)位置對(duì)起動(dòng)性能影響很大，必須通過調(diào)整上、下行程開關(guān)位置嚴(yán)格定位。理論上要求水阻柜在起動(dòng)結(jié)束時(shí)動(dòng)、靜電極直接接 觸，使極板間電阻為零。實(shí)際使用中通常將起動(dòng)結(jié)束時(shí)的極板間距離調(diào)整在2～4mm范圍內(nèi)。兩者間距過大，招遠(yuǎn)水阻柜，極板間殘壓較高，會(huì)出現(xiàn)較大的二次沖擊電流；反之 如果極板間距不足，則起動(dòng)結(jié)束時(shí)易發(fā)生極板碰撞。

? ?早期的水阻柜一般采用機(jī)械式行程開關(guān)，安裝在電液箱上方。由于電解液具有較強(qiáng)的腐蝕性，常出現(xiàn)行程開關(guān)外殼銹蝕和導(dǎo)電接點(diǎn)接觸不良等故障?？稍谠谐?開關(guān)的外側(cè)增加一對(duì)同類型行程開關(guān)，將其觸點(diǎn)分別與第一組行程開關(guān)兩兩串聯(lián)或并聯(lián)，作為第一對(duì)觸點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí)的備用；更進(jìn)一步的措施是將觸點(diǎn)串并后的兩組 行程開關(guān)移至箱體外安裝，除了仍具有上面的保險(xiǎn)作用外還減輕了電解液對(duì)開關(guān)的化學(xué)銹蝕作用；在可靠性方面有較高要求時(shí)則采用高精度無接點(diǎn)開關(guān)代替機(jī)械式行 程開關(guān)，能有效消除因接觸不良引起的故障。

水阻啟動(dòng)柜中PLC控制與繼電器控制的區(qū)別

? ?液阻啟動(dòng)柜中采用繼電器控制：

? ?傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)是針對(duì)一定的生產(chǎn)機(jī)械、固定的生產(chǎn)工藝，采用硬接線方式安裝而成，只能完成既定的邏輯控制、定時(shí)和計(jì)數(shù)功能，即只能進(jìn)行開關(guān)量的控制，一但改變生產(chǎn)工藝過程，繼電器控制系統(tǒng)必須重新配線，因而適應(yīng)性很差，且體積龐大，安裝維修均不方便。 ?

? ?水阻啟動(dòng)柜中采用PLC控制：

? ?由于PLC應(yīng)用了微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，各種控制功能是通過軟件來實(shí)現(xiàn)的，只要改變程序，就可適應(yīng)生產(chǎn)工藝改變的要求，因此適應(yīng)性強(qiáng)。PLC 不僅能完成邏輯運(yùn)算、定時(shí)和計(jì)數(shù)功能，而且能進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算，籠型水阻柜，因而它既可進(jìn)行開關(guān)量控制，又可進(jìn)行模擬量控制，還能與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)控制。PLC還有 自診斷功能，所以在用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的過程中，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)必將被PLC所取代。

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