礦山破碎機除塵器是專門為顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥破碎機等礦山破碎機行業(yè)的一種除塵器設備。它具有處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。 

礦山破碎機除塵器的特點： 

1、礦山破碎機除塵器殼體具有旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱**的體形，受力均勻。它還采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

2、礦山破碎機除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。并且采用了自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式   為可靠合理。

礦山破碎機除塵器的結(jié)構(gòu)：

由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成；收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統(tǒng)組成；清灰、卸灰系統(tǒng)：高壓風機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機；電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。

礦山破碎機除塵器設計選用了*集塵、外濾式布袋除塵器，采用楔形、階梯入口、**的導流技術，有效的提高了入口濃度的要求，提高了礦山布袋除塵器的工作效率及使用壽命，結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新、完善設計的一款礦山破碎機**除塵器。

礦山破碎機除塵器的結(jié)構(gòu)特點

ａ.礦山破碎機除塵器采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，布局簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

ｂ.除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設置。

ｃ.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱**的體形，受力均勻、抗爆性能好。

ｄ.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。

ｅ.礦山破碎機除塵器上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護十分方便。

ｆ.礦山破碎機除塵器經(jīng)幾次設計后，入口濃度不用限定在15克/m3?？v然150克/m3也不用增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。固然本設備增加成本費用，售價不會提高。

ｇ.礦山破碎機除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護輕便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小。

礦山破碎機除塵器適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵，它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍。由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了除塵濾袋使用壽命，完**滿足我國建材、電力、冶金、化工等行業(yè)工業(yè)粉塵的冶理需要。

幾種粉塵點的治理措施以及除塵器的選擇：

1、礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。

將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排進大氣。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口透風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用布袋除塵器。

3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。除塵器選用布袋除塵器，布袋應具有防靜電功能；系統(tǒng)和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。

4、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于治理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式   布袋式除塵器。

脈沖單機布袋除塵器是我公司多年以來吸收國內(nèi)外專業(yè)技術以及不斷的努力改進，設計出的一項   除塵設備。在凈化含塵氣體方面**了很大發(fā)展，由于清灰技術**，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的   除塵設備。

脈沖單機布袋除塵器廣泛應用于冶金、礦山、機械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)，捕集細小而干燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染，保護環(huán)境衛(wèi)生，改善勞動條件，**工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。

脈沖單機布袋除塵器的維護與使用：

1、應對除塵設備的運行與破損情況進行定期檢查，對出現(xiàn)的問題，應及時處理。

2、除塵設備的轉(zhuǎn)動件，應進行定期清洗、加油，使其處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3、除塵器風機葉輪，應保持完好、運行平穩(wěn)。

4、車間除塵系統(tǒng)管道，應每半年進行一次檢查、維護。管道外部應涂油漆或作防腐蝕處理。

5、除塵設備的工況，應每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、除塵器應連續(xù)清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應定期清除。

7、袋式除塵器的破損濾袋，應經(jīng)過徹底清灰和修補后，方準重新使用。

8、除塵設備應按其性能和技術要求正確使用，以使除塵效率達到設計要求。

脈沖單機布袋除塵器工作原理

含塵空氣進氣口進入除塵箱，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。

消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風）。而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導同時進入袋內(nèi)（稱二次風）。由于這一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點就是脈沖袋式除塵器的**性之一。

脈沖單機布袋除塵器

它由五個部分組成

（1）上箱體：包括蓋板、出氣口；

（2）中箱體：包括多孔板、骨架、濾袋、進氣口、檢修門；

（3）下箱體：包括灰斗、擋灰板、檢修道、支腳；

（4）排灰系統(tǒng)：包括螺旋輸送器、排灰閥、減速器、電動機；

（5）消灰系統(tǒng)：包括控制儀、電磁脈沖閥、氣包、噴吹管。