東莞市勤興機(jī)械齒輪有限公司
齒輪重要的成型冷卻步驟 ? ?
高精密零件的加工與一般成型加工的要求相比較,需要注意更多的細(xì)節(jié)問(wèn)題以及達(dá)到精l確測(cè)量水平所要求的測(cè)量技術(shù)。這一工具必須確保每一次成型的腔內(nèi)成型溫度和冷卻速率相同。精密齒輪加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題是如何處理齒輪對(duì)稱性冷卻以及各模腔間一致性的問(wèn)題。精密齒輪的模具一般不超過(guò)4個(gè)型腔。由于第1代的模具只生產(chǎn)一個(gè)齒輪,很少有具體的說(shuō)明,輪齒嵌入物經(jīng)常用來(lái)減少二次切削的成本。??
圓弧半徑及圓心位置對(duì)于上述齒厚計(jì)算公式,通過(guò)分析可以看出:在齒頂高lha已確定時(shí),若壓力角增大,為使得齒頂厚Sa不變,則圓弧半徑a增大;若壓力角減小,則圓弧半徑a減小。齒頂高lha不變時(shí),齒輪,若壓力角增大,為使得圓弧半徑a不變,齒輪訂做,則齒頂厚減?。粔毫菧p小,則齒頂厚增大。所以,在齒高一定時(shí),壓力角、圓弧半徑和齒頂厚的大小存在相互依存的關(guān)系。壓力角大,齒頂較窄而齒根較厚,彎曲強(qiáng)度較好。相反,壓力角小,具有較大的齒面相對(duì)曲率半徑,其齒面接觸強(qiáng)度較高。更主要的一點(diǎn),壓力角的大小,決定齒輪的形狀,齒輪加工,合理的齒形設(shè)計(jì),應(yīng)使整個(gè)齒廓接近于內(nèi)接拋物線形狀(等強(qiáng)度梁輪廓)。
使整個(gè)齒面沿齒高的彎曲應(yīng)力趨向接近。應(yīng)該避免齒廓頂部和根部齒厚相接近的形狀。還應(yīng)指出,壓力角的大小直接影響齒面受力情況。壓力角增大,圓周力減小,齒輪定做,有效分力減小,效率低。同時(shí),齒面徑向分力大,增大了軸承的負(fù)荷,影響軸承的使用壽命。
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